郭濤老師簡介

　　總培訓天數達1200天以上

　　培訓機構返聘率達85%以上

　　著名精益生產管理實戰型講師

　　15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

　　1000多家生產型企業診斷與評估經歷

　　精益生產咨詢師，高級講師，國家中級經濟師

　　北大，上海交大，浙大，華東理工大學等高校合作講師

　　【職業經歷】

　　曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢公司）資深咨詢顧問與內部培訓講師

　　曾任：NTI（中國）有限公司(日本家居行業排名第一)改善經理與精益生產培訓師，供應鏈經理/總監

　　曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業）品質工程師與供應商管理經理

　　曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽車配件）品質經理/生產經理

　　【實戰經驗】

　　郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

　　一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內訓講師，取得成果如下：

　　1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

　　2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

　　3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

　　二、NTI（上海）公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師,供應鏈經理/總監,成果如下：

　　供應鏈管理方面成果：

　　1、訂單滿足率從80%-98%.

　　2、交貨準時率從90%-99%

　　3、L/T從90天-45天。

　　4、DC投訴率從0.5%-0.15%

　　5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

　　持續改善經理---某企業輔導成果：

　　1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

　　2、主生產達成率由85%提高到97%。

　　3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

　　4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

　　5、出貨DELAY由59件下降為17件。

　　6、報廢率由3.5%降為1.5%。

　　7、檢品通過率由81%提高到91%。

　　精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

　　三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

　　1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

　　2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

　　3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

　　四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

　　1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

　　2、交貨準時率從90%-98%。

　　3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

　　4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

　　5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

　　6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

　　7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

　　【授課風格】

　　務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

　　豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

　　針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導。

　　指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

　　思考性:重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

　　實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

　　實效性:學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

　　參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

　　滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

　　【主講課程】

　　《降本增效-精益生產管理體系5.0》系列課程14天版

　　《精益思想管理實戰》、《精益價值流VSM-VSD》、《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》、

　　《CELL單元生產線設計與優化》、《精益物流全流動管理》、《精益七大浪費識別與消除策略》、

　　《TBP-豐田工作八步法》、《JIT-打造準時化生產體系》、《交貨周期縮短策略與方法》、

　　《精益工廠成本分析與削減》、《精益領導力》、《精益運營管理》、《TPM之設備自主保全》、《TPM之設備計劃保全》、《設備綜合效率（OEE）提升》、

　　【部份咨詢客戶】

　　江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益供應鏈)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）

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