引言：

國際采購發(fā)展的趨勢；

采購管理人員的基本職責(zé)及崗位標(biāo)準(zhǔn)的制定。

第一部分、采購管理理念

采購管理流程

a)生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

b)供方開發(fā)、評(píng)價(jià)及再評(píng)價(jià)、新材料、零部件確認(rèn)流程、封樣管理制度

基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購-與供方信息共享

采購團(tuán)隊(duì)發(fā)展目標(biāo)和職能管理，降低采購成本的方略

a)降低材料采購單價(jià)的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法

b)如何讓供方承擔(dān)----原材料的漲價(jià)、獨(dú)家供貨漲價(jià)、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價(jià)

c)節(jié)約采購作業(yè)時(shí)間策略、獲得供貨商”價(jià)格底線”方式

第二部分、采購詢價(jià)、估價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià)工程

詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、作業(yè)流程內(nèi)容

a)詢價(jià)前準(zhǔn)備細(xì)節(jié)要求

b)采購價(jià)格分析-目標(biāo)價(jià)、供方定價(jià)、市場定價(jià)

案例研討

透過采購策略降低成本

a)采購成本分解-全成本核算、變動(dòng)成本核算；連手策略----供貨商降低成本途徑

b)采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略

c)降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑----替代品降低成本

案例研討

第三部分供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)管理

為您設(shè)計(jì)的最新雷達(dá)系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應(yīng)商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進(jìn)行選擇？

以上案例給我們的啟示：

1、成功采購員應(yīng)做好的第一步

2、要重視工廠考察，了解供方實(shí)力，特別是了解供應(yīng)商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財(cái)務(wù)能力、信譽(yù)級(jí)度、配合度等隱性因素

3、為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，我們應(yīng)該分三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)商成本和排名：

4、供應(yīng)商的綜合績效綜合評(píng)價(jià)

供應(yīng)商選擇方法展示：供應(yīng)商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。

5、供應(yīng)商選擇的8大要素；

6、“優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；

7、供方評(píng)價(jià)的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計(jì)算；

8、供應(yīng)商選擇是一個(gè)群體決策的過程

采購風(fēng)險(xiǎn)管理檢查表研討：

9、采購管理中的，合同、質(zhì)量、價(jià)格及采購職業(yè)行為風(fēng)險(xiǎn)控制；

10、供方管理中，對(duì)其遵紀(jì)守法、管理政策、財(cái)務(wù)狀況等的風(fēng)險(xiǎn)分析

第四部分以過程審核為主線的供應(yīng)商管理

供應(yīng)商管理案例演練1：

上海某整車廠對(duì)其“A級(jí)供應(yīng)商”質(zhì)量能力評(píng)審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機(jī)總成、傳動(dòng)總成、雨刮總成）；PT轎車傳動(dòng)總成的生產(chǎn)過程進(jìn)行過程審核，審核要點(diǎn)及相關(guān)的職能部門。

以上案例給我們的啟示：

1、對(duì)供應(yīng)商的過程審核主要應(yīng)該涵蓋的范疇：

a)產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)；供應(yīng)商/原材料；人員/素質(zhì)

b)生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗(yàn)器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備）

c)生產(chǎn)流程；運(yùn)輸/搬運(yùn)

d)缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進(jìn)

e)顧客/服務(wù)

2、供應(yīng)商過程審核的8大范疇與細(xì)目說明

3、供應(yīng)商過程審核的細(xì)目與相關(guān)的職能部門

第五講采購談判技巧

為降低成本而進(jìn)行有效談判案例1：

某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。

1、采購成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運(yùn)輸?shù)龋?/p>

為降低成本而進(jìn)行有效談判案例2：

某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。

2、不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；

為降低成本而進(jìn)行有效談判案例3：

某公司進(jìn)行有效的訂單預(yù)測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。

3、有效的訂貨預(yù)期，增強(qiáng)供應(yīng)商降低供貨價(jià)格、長線收益的信心；

韓老師

（ISO9000/CRBA、ISO14000/CNAT）國家注冊(cè)審核員，上海市勞動(dòng)人事局、上海市緊缺人才辦認(rèn)可的高級(jí)管理顧問師，工商管理碩士(MBA)；法國商檢局（BVQI）簽約講師。在咨詢業(yè)界以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、求真、務(wù)實(shí)而著稱，在咨詢中具有極強(qiáng)的推動(dòng)力,因其咨詢和培訓(xùn)業(yè)績優(yōu)異，現(xiàn)成為多家企業(yè)長期聘請(qǐng)的經(jīng)營顧問.

培訓(xùn)業(yè)績:當(dāng)今日本企業(yè)現(xiàn)場管理代表全球企業(yè)管理的最高水準(zhǔn)，韓老師在將近10年的顧問生涯中，服務(wù)的日企有富士通、先鋒、歐姆龍、東芝、松下等80余家；

上海市2008年進(jìn)出口前50強(qiáng)企業(yè)輔導(dǎo)過8家；

服務(wù)的臺(tái)資企業(yè)有富士康、巴黎蒂日化、規(guī)矩儀器、英業(yè)達(dá)等60多家；

成功輔導(dǎo)500余家企業(yè)通過各種體系認(rèn)證和廠內(nèi)培訓(xùn)；

策劃主持1000余場公開班或內(nèi)訓(xùn)授課

培訓(xùn)客戶案例：三星電子（蘇州）有限公司（韓）、富士通電子（無錫）有限公司（日）、日立顯示器(無錫)有限公司(日)、泰金寶電子（蘇州）有限公司(臺(tái))、尼普洛(上海)有限公司(日)、先鋒電聲器材(上海)有限公司（日）

物流采購內(nèi)訓(xùn)采購降價(jià)培訓(xùn)供方管理培訓(xùn)