授課專家： [蘇劍凌] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 本課程主要讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系；掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法；掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP的實(shí)施及有待解決的問題；掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需 課程大綱： 第一部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用

第二部份：如何有效進(jìn)行生 產(chǎn)計(jì)劃 與 控制(6.5h)

一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、不同經(jīng)營(yíng)型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧

二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、細(xì)排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產(chǎn)能負(fù)荷分析的管理流程與架構(gòu)
4、產(chǎn)能負(fù)荷分析的運(yùn)用時(shí)機(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧

三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)
2、如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)

四、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、如何做好跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟
2、如何做好事前計(jì)劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時(shí)的制程信息
4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后八大改善措施

五、生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法
2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)技巧

六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理
1、如何制定生產(chǎn)控制績(jī)效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
2、如何準(zhǔn)確收集與有效利用考核數(shù)據(jù)
3、績(jī)效不理想的原因與對(duì)策分析

第三部份：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（J I T）-生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制(1.5h)

1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處
3、如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更

第四部分 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫(kù)存量控制 (5.5h)

一、經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃
4、如何提高倉(cāng)儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
2、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執(zhí)行庫(kù)存控制
1、庫(kù)存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
2、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量)的探究分析
4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫(kù)存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫(kù)存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫(kù)存控制、進(jìn)口物料庫(kù)存控制）
7、降低庫(kù)存的有效途徑分析
8、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧

四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

五、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
3、供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評(píng)鑒體系

六、物料管理績(jī)效評(píng)估方法與技巧
1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的分析與評(píng)估
2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)期間的分析與評(píng)估
3、物料削減率的分析與評(píng)估
4、物料庫(kù)存金額的比率分析與評(píng)估
5、呆廢料金額的比率分析與評(píng)估
6、呆廢料處理績(jī)效的分析與評(píng)估
7、物料貨齡分布的分析與評(píng)估
老師介紹：蘇劍凌