授課專家： [顧聞知] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 銷售, 計劃排產, 采購, 物控,倉庫, IE工程師及供應鏈相關職系
課程目標：
供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題，本課程致力于提高和完善供應鏈相關管理人員綜合能力, 掌握生產計劃與物料控制實際運作中的技巧與方法, 從而達到掌控合理庫存的目的.
Monroe Ku結合自身20年供應鏈(涵蓋采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 銷售)等管理經驗與咨詢輔導近百家企業的體會,融合美歐港臺等國際先進企業的PMC生產模式, 通過眾多企業在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓，提供清晰的生產管理與物料控制策略, 思路和改善方略。
課程大綱： 第1單元 生產與物料在供應鏈中的定位
1.1 供應鏈圖解架構（供應鏈導論）
? 供應鏈圖解
? PMC在供應鏈中的定位
1.2 PMC應對接單模式分析（BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單）
1.3 PMC角色與功能區分
? PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
? PMC關鍵銜接是啥?
? PMC在供應鏈關鍵角色?
? PMC與品管, 制造, 工程的溝通關系.
1.4 預測備料訂單排配的真義

第2單元 PMC生產計劃基礎應用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品與半成品的產能---產能分析法則
2.2 出貨與銷提貨的不準度分析
2.3 如何責任區分成品，半成品的排配依據與安全庫存訂定
2.4 以小時為控制的日計劃與主備發料的法則
2.5 簡易MRP(控制到半成品庫存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要關鍵?MRP/DPS 范例?
2.7 學員提問題與講師互動答疑

第3單元　PMC實施MRP共享平臺的整合
3.1 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
3.2 MRP十字架構設計原理
3.3 安全庫存計算依據
3.4 MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產排產共享平臺)
? Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
? 預測計劃生產計劃安全庫存計劃試算表格案例.
? 預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
3.5學員提問題與講師互動答疑

第4單元 物料控制關鍵做法
4.1供應鏈規劃是為了有效解決經銷商與供貨商彼此共同的啥問題? 保持庫存的理由與策略?
4.1 物料分級分類管理關鍵---案例分享
4.2庫存周轉率與滯銷分析（降低庫存手法一）
4.3 物權轉移（VMI）與物訊結合(BAR-CODE條行碼應用)（降底庫存手法二）
4.4 倉儲管制8部曲控制-提升庫存信息的及時性與準確性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法
發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數數原則,　一個散板散箱散數原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數量
4.5 主動備發料作業流程與關鍵提示
4.6 e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
4.7 庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關鍵
4.8主動備料一幕了然
4.9 VMI與JIT對庫存的作用與實施關鍵
4.10庫存績效衡量指標

第5單元　PMC生產提升提案改善
5.1生產計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則.
5.2瓶頸工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下達的安排）
5.3 線邊倉物訊結合與離線維修管制法則
5.4 強迫補換貨與退貨處理原則
5.5 由后往前拉式的生產工令下達方式與半成品庫存管制銜接
5.6 供應商副線加工支援與生產計劃的搭配作法
5.6 XXX企業集團應對多品種小批量訂單案例

老師介紹：顧聞知