授課專家： [何小勇] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
課程目標(biāo)： 學(xué)員經(jīng)過三天21小時(shí)學(xué)習(xí)后能達(dá)到下列目標(biāo)：
理解什么是精益思想、六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設(shè)計(jì)。
理解如何把精益六西格瑪作為實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略的方法論，提高執(zhí)行力、企業(yè)價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。掌握如何根據(jù)本公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃精益六西格瑪實(shí)施戰(zhàn)略。
掌握精益六西格瑪文化和理念，識(shí)別其中與本公司文化的異同點(diǎn)并且同本公司的文化融合起來，如精益思想之消除流程中所有的浪費(fèi)、無間斷流程，六西格瑪之以事實(shí)和數(shù)據(jù)決策，追求完善的執(zhí)行力和卓越的績(jī)效等等可使本公司的文化更加完美。
掌握精益六西格瑪推進(jìn)過程一般步驟：定義-測(cè)量-分析-改善和控制，同時(shí)更重要地是能結(jié)合本公司實(shí)際情況規(guī)劃如何成功推行。
如何選擇精益西格瑪項(xiàng)目和實(shí)施項(xiàng)目的人員。如何根據(jù)公司戰(zhàn)略展開選擇項(xiàng)目、如何從顧客心聲和流程心聲選擇項(xiàng)目。
結(jié)合本公司情況建立精益六西格瑪管理制度和如何進(jìn)行項(xiàng)目激勵(lì)，確保精益六西格瑪項(xiàng)目之計(jì)劃、實(shí)施、控制和評(píng)估非常順利地進(jìn)行。
結(jié)合本公司情況如何宣傳精益六西格瑪并在公司形成文化氛圍。
了解自己在本公司精益六西格瑪成功推行中所應(yīng)起的作用。
掌握基本的精益六西格瑪方法和工具。
課程大綱： 【第一部分：精益生產(chǎn)】

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動(dòng)作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測(cè)定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場(chǎng)與方法
2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】


一、什么是質(zhì)量

二、質(zhì)量和顧客滿意

三、質(zhì)量管理的發(fā)展階段

四、什么是六西格瑪
1、6σ的起源與背景
2、6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)
3、6σ的統(tǒng)計(jì)學(xué)根據(jù)
4、為客戶創(chuàng)造價(jià)值
5、6σ與企業(yè)文化再造
6、σ水平的測(cè)算與度量
7、Motorola的六步法
8、 GE的DMAIC模型

五、六西格瑪方法論特點(diǎn)

六、八步走向成功---六西格瑪成功推行要素
1．推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴
3.建立推進(jìn)組織
4.管理文化診斷
5．建立流程
6.項(xiàng)目人員選擇
7.推進(jìn)過程管理
8.持續(xù)推進(jìn)

七、六西格瑪設(shè)計(jì)模型簡(jiǎn)介

八、六西格瑪效果評(píng)估
1、財(cái)務(wù)收益計(jì)算
2、對(duì)顧客滿意度提高
3、流程能力提高的計(jì)算
4、人才能力提升

九、幾個(gè)簡(jiǎn)單的六西格瑪工具簡(jiǎn)介
1、顧客需求識(shí)別和功能展開QFD
2、基于過程分析解決問題（SIPOC、IPO）
3、問題聚焦技術(shù)（因果矩陣圖、二八原則）

【第三部分 精益六西格瑪】

一：什么是精益六西格瑪
1、本公司面對(duì)管理新問題
2、何為精益六西格瑪
3、精益六西格瑪?shù)闹饕攸c(diǎn)
4、精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摷奥窂綀D
主題一討論：1）本公司競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析？
2）本公司是否需要精益六西格瑪？

二：如何實(shí)施精益六西格瑪
1、精益六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé)
2、精益六西格瑪?shù)膶?shí)施策略
3、變革管理與精益六西格瑪
4、精益六西格瑪成功實(shí)施的要素
5、精益六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色
6、精益六西格瑪推進(jìn)中各部門的職責(zé)
7、建立精益六西格瑪文化
主題二討論：1）本公司成功實(shí)施精益六西格瑪關(guān)鍵要素？
2）本公司開始是在小范圍內(nèi)試點(diǎn)還是全面導(dǎo)入？

三：財(cái)務(wù)底線
1、專注于機(jī)會(huì)最大領(lǐng)域
2、劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”
3、不良成本的分類
4、項(xiàng)目收益分類
5、財(cái)務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色
主題三討論：1）本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪？

四：項(xiàng)目選擇
1、項(xiàng)目選擇的思路和方法
2、項(xiàng)目重要性和可行性評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3、項(xiàng)目計(jì)劃書
主題四分組練習(xí)：1）各組選擇一個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目并說明選此項(xiàng)目原因.

五：人員選擇
1、識(shí)別精益六西格瑪項(xiàng)目五種人員
2、培訓(xùn)計(jì)劃
3、資源需求
主題五分組練習(xí)：1）精益六西格瑪項(xiàng)目角色扮演。

六：卓越的過程管理
1、卓越的過程管理方法
2、回顧時(shí)間周期
3、項(xiàng)目與財(cái)務(wù)底線的結(jié)合
4、溝通
5、獎(jiǎng)勵(lì)
主題六討論：1）為確保成功有效地推行，本公司應(yīng)建立的推行制度？

七：保持成果
1、流程控制
2、文化變革
3、定期回顧系統(tǒng)
4、項(xiàng)目識(shí)別系統(tǒng)
主題七討論：1）本公司應(yīng)如何持續(xù)推行并保持成果？

八：中國(guó)企業(yè)如何成功實(shí)施精益六西格瑪
1、質(zhì)量管理發(fā)展史
2、精益六西格瑪在國(guó)外的實(shí)施與發(fā)展?fàn)顩r
3、精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)的實(shí)施與發(fā)展?fàn)顩r
4、中國(guó)企業(yè)的管理特征分析及中美日企業(yè)比較
5、中國(guó)企業(yè)如何成功實(shí)施精益六西格瑪管理

九：某公司精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)例
1、質(zhì)量顯著提高案例
2、效率大幅度改善案例
3、成本明顯節(jié)約案例

十：總結(jié)與交流
老師介紹：何小勇