研修課程
培訓背景:
對于制造型企業(yè)來說,采購成本降低1%,企業(yè)利潤將增加5%--10%,同時供應商的有效管理關系企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與競爭優(yōu)勢。我們要提高質量獲得競爭力、要降低成本獲得利潤,要與供應商共存共贏、高效協(xié)同,而供應商在漲價、各種質量問題、交付問題頻發(fā),部門本位主義、各種內耗、各種會議等等。實踐證明,采購降本與供應商管理靠采購部門或任一部門都無法單獨達成,必須系統(tǒng)設計降本方案,研發(fā)、生產、采購、質量等各部門必須就供應鏈戰(zhàn)略與目標達成共識,通力合作,消除浪費與內耗,跨部門協(xié)作降本,持續(xù)優(yōu)化供應商隊伍,助力企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn),基業(yè)長青。沒有思路就沒有出路,創(chuàng)新成就價值,創(chuàng)意改善成本。本次培訓結合行業(yè)標桿企業(yè)采購降本案例,在思維、策略、實操給出系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能,“采”出競爭力,“購”出利潤,讓采購職能真正從成本中心轉為企業(yè)的利潤中心。
培訓收益:
1.從思路到出路,采購成本思維創(chuàng)新
2.跨部門協(xié)同降本推行方法
3.掌握采購成本分析模型
4.采購成本降低的工具與最佳實踐的十大技法
5.繪制采購降本地圖
6.輸出行動方案
培訓形式:
采用課堂講授、經典實例分析、工具模版、行動學習、分組演練、講師點評、現(xiàn)場答疑等。該課程以CBC培訓方式,案例分享與群內討論輔導。
培訓大綱:
一、互聯(lián)時代,采購成本控制的核心要素
1、如何認識采購成本控制的問題
2、采購成本的降低對利潤的影響
3、跨部門協(xié)作對降低采購成本的影響
4、如何提升對降低采購成本的認識
5、降低采購成本需要關注的核心問題是什么
6、如何構建高效的戰(zhàn)略采購管理架構
二、供應商成本構成分析
1、如何通過詢價、比價了解原材料及通用物料供應商底價
2、詢價比價操作程序
3、不同供應商成本與競爭能力分析
4、如何對外協(xié)物料供應商進行成本構成分析
5、供應商成本構成變動與價格調整方法
6、要求供應商降價的時機
7、如何應對供應商要求漲價的問題
8、價格變動對供應商成本推算的方法
9、引導練習:如何根據供應商報價計算折扣及確定最佳采購量
三、采購價格分析與決策
1、采購價格和TCO決策
2、為什么說低價格不等于低成本
3、如何進行供應商非價格因素成本評估
4、不同產品市場壽命周期的定價策略
5、如何有效利用量本利(盈虧平衡)分析法
6、采購價格制定的關鍵技術
7、如何預防供應商的報價陷阱
8、如何制定采購底價
9、以小博大的砍價策略
四、降低采購成本有效途徑
1、同質性需求與非同質性需求分析
2、如何進行供應商供貨與服務的集成度
3、采購前期參與產品開發(fā),降低采購成本從設計開始
4、限額設計與采購的配合
5、價值分析在采購中的應用
6、產品ABC分類法(80/20原則)在控制采購成本中的應用
7、不同類型產品采購戰(zhàn)略分析
8、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系
9、如何整合供應商降低采購成本
10、減少供應鏈中不增殖的活動——JIT與VMI的實施
11、產品生命周期與采購成本管理
12、案例分享:上汽集團在采購成本管理提升的切入點是哪里?
五、企業(yè)采購成本控制技法與實踐
1、聯(lián)盟合作,價值創(chuàng)造
企業(yè)實例:motorola如何控制MRO采購成本
2、關掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案
企業(yè)實例:德國萊茵公司設備類采購項目成本控制
案例解析:500強日企社長如何處理部門辦公桌PR
3、不花冤枉錢---VE/VA實現(xiàn)采購性價比
企業(yè)案例:VE/VA分析及應用
4、采購四化,整合再整合,集中再集中—CD20%-30%
企業(yè)案例:海爾一化削減電纜采購成本20%,
企業(yè)案例:豐田二化削減采購成本30%
5、EPI+ESI,改變機制
企業(yè)實例:德國引入ESI進行外包裝設計
企業(yè)實例:涂料供應商為何愿幫主機廠提降本建議?
6、成本下降不反彈:輸出管理幫供應商降成本
企業(yè)案例:方太幫扶供應商推精益體系
7、通過電子競價采購壓縮成本
企業(yè)案例:科龍絞肉機,降成本35%
企業(yè)案例:西門子采購管理軟件
8、優(yōu)化采購過程降成本
企業(yè)案例:IKEA公司VMI+物流整合
9、防腐敗,保廉潔,規(guī)避風險
企業(yè)案例:德國大眾集團的陽光采購案例
10、組織保證、員工活力、績效激勵
企業(yè)案例:格蘭仕采購成本降低活動的組織保證