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研修課程
內(nèi)訓(xùn)
首頁(yè) > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) > IE工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)--生產(chǎn)管理
授課專家:
[尹明]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開(kāi)辦周期:
按需開(kāi)辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
受訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程目標(biāo):
IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn) ★★★★★ 優(yōu)勢(shì):
1.使學(xué)員對(duì)IE的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE奠定基礎(chǔ)
2.基于基礎(chǔ)IE最實(shí)用的內(nèi)容(方法研究)詳盡介紹IE七大手法。使學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程改善七大手法,并能結(jié)合日常工作加以活用。
3.系統(tǒng)了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法,能夠正確地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行測(cè)定。能熟練應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)均衡計(jì)算,合理安排人員,正確評(píng)估產(chǎn)能。(如:節(jié)拍時(shí)間、生4、產(chǎn)周期、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、平衡效率等計(jì)算與分析)
4.系統(tǒng)了解8S與目視管理,做好現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作,為有效運(yùn)行IE改善做好后盾。
5.了解ERP常識(shí),充分應(yīng)用其資源配合IE應(yīng)用
6.了解IE推進(jìn)工作路徑,為今后持續(xù)推進(jìn)奠定組織基礎(chǔ)。
課程大綱:
導(dǎo)入:認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)IE?
2、學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處?
第一講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
第二講:工業(yè)工程概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程
3、工業(yè)工程范疇
4、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
5、工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)
6、IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念
7、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)
第三講:方法研究-- IE七手法精解
1、方法研究概述(定義、目的、著眼點(diǎn))
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線與布局分析
4、工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計(jì)算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8、防錯(cuò)法、抽樣法
9、現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例
10、某企業(yè)改善錄像分享
第四講:時(shí)間研究
1、作業(yè)測(cè)定的意義與應(yīng)用
2、作業(yè)測(cè)定的步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算
4、MOD法介紹
5、線平衡的應(yīng)用
6、討論與練習(xí)
第五講:工業(yè)工程管理與規(guī)范
1、工業(yè)工程導(dǎo)入規(guī)劃探討
2、組織架構(gòu)的設(shè)置
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建
4、改善案例分享與交流
老師介紹:尹明
十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾輔導(dǎo)過(guò)20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才,深得客戶好評(píng)。
咨詢成果:
多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目,改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃,并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間,全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè),并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善,為客戶帶來(lái)極大收益,深得客戶好評(píng)。
專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止(報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng),隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué))
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