授課專家： [葉展芳] 授課天數(shù)： 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 現(xiàn)場的作業(yè)主管、班長、組長、業(yè)務(wù)骨干
課程目標(biāo)： ? 明確現(xiàn)場監(jiān)督者的定位、職責(zé)、作用及應(yīng)必備的條件，建立管理意識?

　　? 明確現(xiàn)場作業(yè)的工作中心，推進PQCDSM制造目標(biāo)的達成，掌握指導(dǎo)部屬的技能和方法

　　? 培養(yǎng)改善意識, 最大限度地利用可用資源

　　? 創(chuàng)造和諧的工作氛圍

　　? 本教程實用性強、實操作性尤為突出，有效地提升現(xiàn)場管理監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)技能及現(xiàn)場駕御能力
課程大綱： 現(xiàn)場監(jiān)督者OJT自我診斷查檢 （OJT自我診斷查檢表.xls）（少于30分鐘）

　　分組診斷（要求，任選定某現(xiàn)場為代表案例、熟悉診斷內(nèi)容、無漏項填寫）--- 預(yù)習(xí)了授課內(nèi)容、課前現(xiàn)狀調(diào)查、帶著問題進入培訓(xùn)、為成長對比（學(xué)習(xí)效果）的基礎(chǔ)）；

　　思考問題，自我診斷后‘存在有什麼問題’、如何制定‘改善計劃’、‘學(xué)習(xí)后將有什麼收獲’

　　（計算出‘充分實施率’后，暫不進行結(jié)果發(fā)表）--- 初步了解評價方法、準(zhǔn)備隨時發(fā)表見解；

　　? 實施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培訓(xùn)流程

　　高技能人才的崗位分類

　　班組長生產(chǎn)通用能力課程

　　導(dǎo) 序 看企業(yè)面對來自市場的沖擊及企業(yè)內(nèi)部的消耗

　　? 案例1：在事業(yè)發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模擴大時，遇到的問題

　　案例2：市場變化，企業(yè)在應(yīng)對中遇到的問題

　　? 市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化

　　? 當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征

　　? 鎖定問題，看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 --- 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象

　　? 支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念

　　第一部份 管理監(jiān)督者(班組長)管理形象與職責(zé)認(rèn)識 角色的詮釋

　　? 指導(dǎo)者OJT自我診斷表

　　? 公司內(nèi)四種類型的人才

　　? 理想的指導(dǎo)者形象

　　? 現(xiàn)場班組長的地位和作用

　　? 對指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn)

　　? 指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品

　　? 例：優(yōu)秀班組長管理能力測評

　　第二部分 監(jiān)督者（班組長）日常管理實務(wù)

　　JI 工作實務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）

　　? 何謂生產(chǎn)活動及其構(gòu)成

　　? 何謂生產(chǎn)管理、制造管理

　　? 班組長現(xiàn)場作業(yè)管理實務(wù)（作業(yè)計劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價）

　　? 何謂作業(yè)管理

　　? 作業(yè)管理的基本步驟

　　? 作業(yè)計劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項

　　? 計劃及其評價案例：物料計劃系統(tǒng)的流程

　　? 現(xiàn)場4M作業(yè)要素的管理實務(wù)（作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料）

　　? 何謂管理的4M

　　? 設(shè)定作業(yè)的基本手段

　　? 班組工作安排的考慮方法

　　? 對現(xiàn)場作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理

　　? 對現(xiàn)場作業(yè)人員的監(jiān)督及管理

　　? 對現(xiàn)場機器設(shè)備的維護點檢及管理

　　。設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點及意義

　　。設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點檢

　　。對機器設(shè)備的點檢

　　。工具的保管

　　? 班組現(xiàn)場作業(yè)活動的管理實務(wù)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運作業(yè)、倉庫作業(yè)）

　　? 對現(xiàn)場作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理

　　? 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查方法、檢查人員的管理）

　　? 輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測試

　　? 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理）

　　? 減少搬運作業(yè)中的失誤（對搬運方法、搬運人員、搬運工具、搬運材料的管理）

　　? 減少倉庫作業(yè)中的失誤（對入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善）

　　? 案例：制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù)

　　第三部分 監(jiān)督者（班組長）機能管理實務(wù)

　　 JI 工作實務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）

　　? 現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)實施的三個階段（作業(yè)前準(zhǔn)備、對實施過程的監(jiān)控、對實施結(jié)果評價）

　　? 指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點與觀念

　　? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理

　　? 現(xiàn)場品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識（問題意識、客觀意識、時間意識）

　　? 品質(zhì)至上（第一）的觀念

　　? 顧客導(dǎo)向（Market-in）的觀念

　　? 后方工程既是顧客的觀點

　　? 轉(zhuǎn)動PDCA的循環(huán)的管理

　　? 現(xiàn)場持續(xù)改善的觀點

　　? 重視過程的觀點

　　? 用數(shù)據(jù)談事情

　　? 問題的源流管理

　　? 品質(zhì)預(yù)防觀念的建立

　　? 設(shè)定作業(yè)目的（質(zhì)量 Q）

　　? 案例： 怎樣走出質(zhì)量的誤區(qū)、怎樣查找質(zhì)量問題

　　? 班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實務(wù)

　　? 現(xiàn)場工作及作業(yè)價值

　　? 成本的三要素

　　? 品質(zhì)觀點的成本分類

　　? 生產(chǎn)控制中的失敗成本（F-Cost）構(gòu)成

　　? 案例：看看現(xiàn)場，想想成本

　　? 班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實務(wù)

　　? 設(shè)定現(xiàn)場作業(yè)目的（交貨期D、數(shù)量P）

　　? 何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程

　　? 生產(chǎn)作業(yè)日程計劃

　　? 案例：日程計劃與人、設(shè)備能力

　　? 監(jiān)控生產(chǎn)進度及其有效方法

　　? 生產(chǎn)進度管理圖；

　　? 有效監(jiān)控進度的方法，流動數(shù)管理

　　? 班組的生產(chǎn)安全管理實務(wù)（危險預(yù)知KYT訓(xùn)練）

　　? 班組安全教育、安全的基本想法

　　? 安全第一的思想‘防患與未然’

　　? KYT危險預(yù)知訓(xùn)概述

　　? KYT活動的開展方法

　　? 案例：分析危險要因--整理掛纜

　　? 危險‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系

　　? 先得安全的班組訓(xùn)練（感受性訓(xùn)練、短時間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練）

　　? 案例：潛在何種危險—松開緊固的螺母

　　第四部分 監(jiān)督者（班組長）現(xiàn)場工作的改善

　　 JM 工作改善 （Job Method & Improver）制造現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S 活動

　　? 5S活動在經(jīng)營中的位置

　　? 奠定現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

　　? 案例：在選擇采購供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選

　　（工廠經(jīng)營管理中的四大病癥，

　　① 工廠怕看、

　　② 產(chǎn)品怕查、

　　③ 永遠(yuǎn)救不完的火、

　　④ 精美的樣品，馬虎的產(chǎn)量）

　　? 案例：某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對策

　　? 當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護在一個高的水平，則可獲得顯著的改善效果。

　　1S 整理 --- 去除職場內(nèi)不必要及多余的物品。

　　2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費。

　　3S 清掃 --- 對必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟。重點找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善。

　　4S 清潔 --- 維持職場內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)。

　　5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場的整理、清掃。真棒！創(chuàng)造出一個清潔的工作環(huán)境。

　　5S活動常見困難的形成原因

　　5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策

　　? 現(xiàn)場5S的三大有效實施方法

　　① 檢查表法

　　② 目視管理法

　　③ 紅牌作戰(zhàn)法

　　? 現(xiàn)場自主管理的小集團活動

　　? 小集團活動的優(yōu)點及為何要開展小集團活動

　　? 小集團活動成果的三大要素

　　? 通過小集團活動解決問題

　　? 解決問題的步驟程序

　　? 活動對象及發(fā)現(xiàn)問題的方法

　　? 常用的問題分析、對策思考的方法

　　-- 5W1H法原則表

　　 -- 五Why Why法

　　 -- 在小集團活動中活用 QC七工具

　　? QC（舊）七大手法簡介

　　? QC（新）七大手法概述及在改善中的角色

　　? 使用QC七工具的五大益處

　　? 現(xiàn)場設(shè)備的自主保養(yǎng)活動

　　? 自主保養(yǎng)的必要性及見解，‘自己設(shè)備由自己來維護’

　　? 設(shè)備的清掃、點檢，自主保養(yǎng)達成度

　　? 成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力

　　? 有效操作設(shè)備的四種必備能力

　　? 展開自主保養(yǎng)的七步驟

　　? 人與設(shè)備的相互作用

　　? 學(xué)會識別作業(yè)現(xiàn)場的浪費的方法

　　? 豐田生產(chǎn)方式描述浪費的四個層次

　　? 著名的現(xiàn)場常見七大浪費現(xiàn)象

　　? 排除浪費的IE方法

　　? 排除浪費的QC式想法及手法

　　? 排除浪費的TPS的七大作業(yè)改善方式

　　? 排除浪費改善活動的推進方法

　　? 現(xiàn)場改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng)

　　? 改善解決問題的步驟

　　? 解決問題的管理循環(huán)

　　? 解決問題，檢查生產(chǎn)的五大要素

　　? 問題主要原因的四M要素

　　? 作業(yè)改善思考的基本步驟

　　? 選擇改善題目三要領(lǐng)（著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動手實施的要領(lǐng)）

　　① 挖掘工作當(dāng)中的問題

　　② 對課題選定的評價

　　③ 課題的大問題優(yōu)先

　　④ 障礙構(gòu)思的三大難關(guān)

　　⑤ 改善的構(gòu)思方法

　　。改善四原則法 ECRS

　　。著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法

　　。奧斯本式自問法

　　。5W1H檢查表思考法

　　。檢查列表四M法

　　。檢查列表三現(xiàn)象法

　　。自由討論-集益思廣法

　　。自由討論-頭腦激蕩法

　　。特性、缺點、希望列舉法

　　。系統(tǒng)圖法

　　第五部分 監(jiān)督者（班組長）的現(xiàn)場指導(dǎo)藝術(shù)

　　 JR 工作關(guān)系（Job Relation & Morale ）

　　? 溝通、激勵的做法

　　? 掌握溝通的路徑

　　? 作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對象及方式

　　? 監(jiān)督者靈活運用日常的接觸

　　? 提高個人與集體的士氣

　　? 自我成長和提升

　　? 自我能力提升的方法

　　? 加強時間管理

　　? 班組長高效管理十法則

　　? 制造現(xiàn)場工作的五大任務(wù)

　　? 讓自主活動向縱深推進

　　附錄：1. OJT自我診斷查檢表 （OJT自我診斷查檢表.xls）

　　 2. .授課教材 PPT幻燈片、文字教材
老師介紹：葉展芳