授課專家： [專家團] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 制造型企業副總經理、部長、經理、主管及相關職能人員
課程目標： 全球制造管理經驗證明：制造型企業每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。
原材料漲價，產品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業要維持低成本優勢，精細化管理成為必然。
精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。
工業工程、價值工程和統計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態化管理是精細化管理的五大要點。
本課程以在華日資企業的大量案例全面闡述精細化管理的理念和操作方法，是日本企業極限化效率經營特色在中國成功實踐的精心總結。
課程大綱： 第一章 全球化競爭的制造管理挑戰
1、基礎管理對全球化競爭的意義
2、企業快速發展的三大條件
3、管理半徑與管理變革
4、由粗放式管理向精細化管理轉變
5、由比較優勢轉向培養競爭力
6、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路

第二章 精細化制造管理概論
1、制造管理的目標和對象
2、精細化管理服務于市場競爭力提升
3、什么是精細化管理
4、精細化管理的特點
5、實施精細化管理的基本條件
6、實施精細化管理的技術支持

第三章 細化管理方法
（一）面向市場抓內部改善
1、使內部管理服務于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業內部
3、關注市場，建立競爭意識
4、了解產品和客戶才能做出好產品
5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念
6、理解企業經營方針，實現管理協同
7、高處著眼、細處著手
8、系統選擇有競爭力的生產績效指標
（二）結構化績效管理
1、產品構成結構化分析
2、能力要求結構化分析
3、生產流程化能力分析
4、產品成本結構化分析
5、通過競爭性比較找到改善方向
6、結構化生產績效管理
（三）分層管理
1、細化管理的對象
2、什么是分層法
3、細化管理的Y型矩陣
4、利用分層法細化管理
5、細化管理的單位成本管理
6、細化管理的壽命周期管理
7、通過細化管理把握現狀
8、從細化管理中發現改善空間
（四）數字化推移管理
1、建立統計渠道，完善神經末梢
2、建立推移管理體系
3、建立時時與目標對比的體制
4、將績效管理細化到全員
5、加強全員達標意識的六大要點

第四章 精益化改善
（一）績效改善空間挖掘
1、挖掘改善空間的四種方法
2、市場競爭分析
3、外部標桿管理
4、內部標桿管理
5、目標成本管理
6、挖掘改善空間，推動細部改善
（二）績效差距構成分析
1、把握關鍵的少數課題
2、通過達標判斷把握重點
3、通過排列圖把握重點
4、通過餅狀圖圖把握重點
5、通過質量成本分析把握重點
6、通過推移管理把握重點
（三）業務改善路徑
1、從業務改善到課題改善
2、課題改善的基本思路
3、課題改善的PDCA循環
4、課題改善的DMAIC循環
5、PDCA-8D法
6、DMAIC-十八步
（四）高效成因分析
1、數字化高效成因分析
2、確定影響關鍵指標的關鍵工序
3、確定關鍵工序的關鍵輸出指標
4、找出輸入變量與指標之間的函數關系
5、找出優化條件（最佳輸入變量）
6、改善效果確認
7、有效對策標準化
8、高效貫徹與動態控制

第五章 最大能力常態化
1、避免漏沙效應的能力固化
2、通過標準化將最大能力常態化
3、改善成果的橫向展開
4、改善成果的縱向展開

第六章 精細化管理機制化
1、管理能力和管理方法固化
2、精細化管理的激勵設計
3、精細化管理的深入化和持久化
4、精細化管理對企業干部的要求
5、精細化管理對人才培養的要求

【專題案例】：

案例1：京瓷工業基礎技術培訓
案例2：漢威實業市場分析與經營方向
案例3：漢威實業競爭力強化四年計劃
案例4：朝陽科技部門年度活動計劃
案例5：零牌電器班組業績管理
案例6：零牌實業推移管理體系
案例7：漢武實業生產瓶頸改善
案例8：京瓷工業單位成本管理
案例9：零牌降低沖壓材料成本改善
案例10：零牌筒體降成本改善
案例11：內部管理看板和成本管理臺階法
案例12：國優QCC成果
案例13：日本企業的降成本活動推進體系
案例14：漢武學院釬焊培訓教材

老師介紹：專家團

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習