授課專家： [黃鐵] 授課天數(shù)： 1?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 每個(gè)企業(yè)都希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。
課程大綱： 第一部分、課程框架介紹
◆IE基礎(chǔ)
◆效率改善原則
◆程序分析與作業(yè)分析及改善
◆動(dòng)作分析與改善
◆平衡生產(chǎn)線
◆案例分析

第二部分

1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題

2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆生產(chǎn)力的內(nèi)涵
◆效率與效能

3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點(diǎn)
◆現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4、制造程序分析與改善
◆SME程序分析與JIS的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善

5、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆動(dòng)作分析
◆動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法

6、動(dòng)作效率分析與改善
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

7、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆作業(yè)者工作站分析
◆人機(jī)效率改善
◆工作抽樣方法

8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆生產(chǎn)線布置

9、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)
◆實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◆效率是如何喪失的
◆個(gè)人效率與整體效率
◆設(shè)備綜合效率OEE管理
◆生產(chǎn)線排程
◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失

10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
◆工廠實(shí)際案例分析
老師介紹：黃鐵

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)