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首頁(yè) > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) > (TPM)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班--生產(chǎn)管理
授課專(zhuān)家:
[湯紀(jì)國(guó)]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開(kāi)辦周期:
按需開(kāi)辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
受訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等 服務(wù)客戶(hù):
課程大綱:
1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動(dòng)的目標(biāo)
? 精益生產(chǎn)模式回顧
? TPM活動(dòng)八大支柱
? TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù))
什么是預(yù)防性維護(hù)
什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)案例講解
可靠性工程的運(yùn)用
如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
? 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
? 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
? 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
維護(hù)及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實(shí)例學(xué)習(xí)
? 總體設(shè)備效率(OEE)
什么是OEE
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平
OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
? 其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。 主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM
4、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
5、 TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
? 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
? 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
? 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
? 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
? 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
? 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
? 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
? 案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動(dòng)的維護(hù)
? SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
? 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
? 備品、備件使用管理計(jì)劃
? 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
? 間接部門(mén)的TPM活動(dòng),提倡部門(mén)間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施
? 什么叫KAIZAN
? 設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段
老師介紹:湯紀(jì)國(guó)
Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 專(zhuān)家,精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專(zhuān)家之一。后在Delphi德?tīng)柛9緭?dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車(chē)擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng),培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車(chē)成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng),在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn), 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、 JIT 、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。
上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車(chē)電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛(ài)普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識(shí)。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
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