授課專家： [何小勇] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 營(yíng)運(yùn)副總（總監(jiān)）、質(zhì)量副總（總監(jiān)）、技術(shù)副總（總監(jiān)）、生產(chǎn)副總（總監(jiān)）、高級(jí)經(jīng)理，有志于精益六格瑪推行的職業(yè)經(jīng)理人。要求大專學(xué)歷以上，五年工作經(jīng)驗(yàn)以上。
課程目標(biāo)： 1、系統(tǒng)地理解精益六西格DMAIC改善工具與知識(shí)，能據(jù)項(xiàng)目靈活地選用合適的工具解決問(wèn)題。
2、系統(tǒng)地理解六西格DFSS設(shè)計(jì)工具與知識(shí)，能據(jù)產(chǎn)品和流程合理地選用有效工具設(shè)計(jì)新產(chǎn)品和流程。
3、訓(xùn)練和提高學(xué)員的戰(zhàn)略思考能力，能進(jìn)行戰(zhàn)略展開(kāi)。
4、訓(xùn)練和提高學(xué)員的過(guò)程管理能力，能定義、識(shí)別、分析、創(chuàng)新過(guò)程。
5、訓(xùn)練和提高學(xué)員的項(xiàng)目管理能力，能成功而有效地進(jìn)行項(xiàng)目策劃、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和評(píng)價(jià)，以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)。
6、培養(yǎng)和訓(xùn)練學(xué)員領(lǐng)導(dǎo)能力。同時(shí)也提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問(wèn)題能力，綜合解決問(wèn)題能力。
課程大綱： 第一部份、精益六西格瑪戰(zhàn)略
1、精益六西格瑪概述
1.1 質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。
1.2 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）和六西格瑪完美結(jié)合。
1.3 精益六西格瑪經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
1.4 精益六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.
1.5 新產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)策略（六西格瑪設(shè)計(jì)）簡(jiǎn)介---DFSS.
2、精益六西格瑪推行策略。
2.1 組織的角色和責(zé)任。
2.2 精益六西格瑪成功推行要素。
3、制定精益六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
3.3 精益六西格平衡計(jì)分卡。
3.4 標(biāo)桿分析。
3.5 SWOT分析（包括對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)遇、威脅的分析）。
3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項(xiàng)目選擇與評(píng)估
4.1 主要業(yè)務(wù)過(guò)程分析。
4.2 顧客之聲識(shí)別與分析。
4.3 確定重大影響的改善機(jī)會(huì)。
4.4 項(xiàng)目初選。
4.5 項(xiàng)目評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)分析。
5、精益六西格瑪項(xiàng)目管理。
5.1 項(xiàng)目特許任務(wù)書(shū)和計(jì)劃。
5.2 項(xiàng)目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹(shù)等。
5.3 項(xiàng)目控制。
5.3 項(xiàng)目評(píng)估與移交。
6、精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
6.1 團(tuán)隊(duì)組建與角色。
6.2 團(tuán)隊(duì)發(fā)展與領(lǐng)導(dǎo)。
6.3 團(tuán)隊(duì)績(jī)效。
6.4 團(tuán)隊(duì)溝通與沖突管理。
7、變革管理。
7.1 認(rèn)識(shí)組織文化。
7.2 暴風(fēng)驟雨和溫水煮青蛙。
7.3 談判和說(shuō)服技巧。
7.3 激勵(lì)機(jī)制與技巧。
7.4 新價(jià)值觀與文化（精益六西格文化）。
8、領(lǐng)導(dǎo)力
8.1 交易型領(lǐng)導(dǎo)。
8.2 變革型領(lǐng)導(dǎo)。
9、某全球跨國(guó)公司六西格瑪推行案例分析討論。

第二部份、精益六西格瑪改進(jìn)工具和方法
1、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
1.1 問(wèn)題識(shí)別工具：VOC、柏拉圖、流程圖、“7大浪費(fèi)”。
1.2 精益理念（價(jià)值流程分析、零浪費(fèi)）。
1.3 供應(yīng)鏈分析和管理。
1.4 問(wèn)題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
1.5 問(wèn)題測(cè)量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。
1.6 問(wèn)題基線和目標(biāo)。
2、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測(cè)量階段。
2.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。
2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
2.3 IE七大手法。
2.4 JIT。
2.5 測(cè)量系統(tǒng)分析。
2.6 計(jì)量學(xué)相關(guān)知識(shí)。
2.7 SIPOC分析。
2.8 過(guò)程能力分析。
2.9 數(shù)據(jù)收集與管理。
2.10 OEE、節(jié)拍與產(chǎn)能分析。
3、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
3.1 圖形分析。
3.2 相關(guān)性和回歸分析。
3.3 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計(jì)。
3.4 非參數(shù)檢驗(yàn)
3.5 FMEA。
3.6 方差分析。
3.7 全員生產(chǎn)革新（TPI活動(dòng))
3.8 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板管理
3.9 成本分析
4、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）。
4.2 高級(jí)試驗(yàn)設(shè)計(jì)（高級(jí)DOE）。
4.3 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)。
4.4 混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.4 快速切換技術(shù)（SMED)
4.5 均衡生產(chǎn)和單件流。
5、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
5.1 統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程（SPC）。
5.2 抽樣檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)分析。
5.3 7S與現(xiàn)場(chǎng)管理。
5.4 防錯(cuò)法應(yīng)用。
5.5 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
5.6 最終項(xiàng)目評(píng)審與報(bào)告。
6、精益六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目討論和分析。

第三部份、精益六西格瑪設(shè)計(jì)工具和方法
1、精益六西格瑪設(shè)計(jì)概論。
2、質(zhì)量功能展開(kāi)。
2.1 用于設(shè)計(jì)的客戶關(guān)鍵需求識(shí)別計(jì)劃。
2.2 質(zhì)量功能展開(kāi)。
2.3 概念產(chǎn)生及創(chuàng)造力，TRIZ。
3、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
3.1 功能矩陣。
3.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
3.3 噪聲設(shè)計(jì)。
3.4 容差設(shè)計(jì)。
3.5 工廠規(guī)劃和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。
4、設(shè)計(jì)FMEA。
5、設(shè)計(jì)成本分析。
6、可靠性試驗(yàn)與分析。
7、精益六西格瑪設(shè)計(jì)案例討論。
老師介紹：何小勇