授課專家： [何小勇] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
課程目標(biāo)： 如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能。提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。如消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。
課程大綱： 第一部份：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程
1、工業(yè)工程簡介
2、工業(yè)工程的定義
3、工業(yè)工程的目標(biāo)
4、工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
6、IE（工業(yè)工程）的意識(shí)
7、為什么IE（工業(yè)工程）會(huì)受到重視
8、中國可不可以用IE（工業(yè)工程）
9、為什么IE（工業(yè)工程）能夠如此呢?

第二部： 工程分析與改善
1、程序分析
1) 程序分析的實(shí)例――砌殼車間
2、線路分析
3、人機(jī)分析
4、聯(lián)合分析
5、雙手操作分析

第三部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測定
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練

第五部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第六部份：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的概念與LOSS體系圖
2、從TPM、4M看浪費(fèi)
3、從管理角度看待IE（工業(yè)工程）的推進(jìn)

第七部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練

第八部份：工業(yè)工程的應(yīng)用與標(biāo)準(zhǔn)化
1、改善著眼點(diǎn)舉例說明
2、現(xiàn)場作業(yè)管理――現(xiàn)場5S管理與3C作業(yè)質(zhì)量管理法的應(yīng)用
3、現(xiàn)場推進(jìn)方法研討――標(biāo)準(zhǔn)化表格應(yīng)用、報(bào)告形式和組織建立

第九部份：案例分享
老師介紹：何小勇