授課專家： [田開軍] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 1、深刻準確理解精益生產(chǎn)思想
2、掌握消除浪費的利器
3、掌握縮短生產(chǎn)周期、降低庫存的方法
課程大綱： 一、精益思想
1、企業(yè)賺錢的兩個公式
2、利潤來自制造技術
3、不能增加附加值的活動是浪費
4、七大浪費
5、徹底排除浪費
6、一個流
7、縮短批量生產(chǎn)時間
8、向零庫存挑戰(zhàn)

二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存
1、平衡率的計算
2、分析不平衡損失
3、流水線生產(chǎn)
4、分割作業(yè)
5、進行作業(yè)改善
6、提高機械的能力
7、改變作業(yè)人員數(shù)量
8、人員技能訓練
9、更改作業(yè)分擔
10、更改作業(yè)順序
11、在制品零庫存
案例：解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練：減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存

三、運用IE減少庫存
1、運用產(chǎn)品工序法減少加工時間
2、運用產(chǎn)品工序法減少搬運時間
3、運用產(chǎn)品工序法減少檢查時間
4、運用產(chǎn)品工序法減少停滯時間
5、基本動作分析
6、動作中不經(jīng)濟分析
7、動作中不合理分析
8、動作中不均衡分析
案例：改進現(xiàn)場搬運方法
案例：改進進料搬運
案例：改進組裝作業(yè)
案例：提高驅動箱的效率
案例：改進倉庫內部的零件布置
9、秒表測時法
10、平均時間
11、正常時間
12、標準時間
案例：標準時間測定
分組討論：如何確定標準時間
討論：運用IE減少庫存

四、設備零故障減少庫存
1、案例：設備點檢表制作
2、案例：解決“兩源”
3、案例：設備清掃、加油、緊固標準
4、案例：OPL（經(jīng)驗教材）制作
5、設備零故障減少庫存
分組制作：設備點檢表
分組討論：“兩源”對策
分組制作：設備、清掃、加油、緊固標準
分組制作：OPL（經(jīng)驗教材）

五、產(chǎn)品品質保證減少庫存
1、產(chǎn)品質量先期策劃
2、案例：潛在失效模式分析
3、案例：控制計劃
4、作業(yè)指導書制定
5、作業(yè)指導書遵守及更新
分組討論：零缺陷的關鍵點

六、精益化排程減少庫存
1、先進先出排程法
2、最短作業(yè)時間排程法
3、交貨期優(yōu)先排程法
4、摩爾排程法
5、緊要比排程法
6、富余時間排程法
案例：精益化排程減少庫存
演練：如何運用六種排程法
演練：訂單排序

七、購產(chǎn)銷一體化減少庫存
1、銷售計劃
2、生產(chǎn)計劃
3、物料計劃
4、供應商管理減少庫存量
5、供應鏈管理實現(xiàn)零庫存
6、物料周轉率提升
分組討論：訂單式生產(chǎn)庫存量如何削減

八、倉庫全面管理
1、儲位規(guī)劃與可視化管理
案例分析:空間不夠如何做儲位管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉庫的使用
③．標準包裝的使用
④．倉儲自動化技術的應用
3、收發(fā)料控制：
①．制定物料損耗的控制流程
②．補料差異分析與追蹤
4、料賬不準的原因分析及對策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務稽核與追溯
案例分析:全面提升料帳準確率
5、物料倉儲的盤點管理
①．盤點的種類和方式
②．盤點須達到的目標
③．透視盤點的深層次意義
案例分析:某集團公司的盤點實施制度
6、缺料的控制
A．剖析物料供應不繼的真因；
B．解決欠料的十點控制要領。
老師介紹：田開軍