受訓對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。

課程目標：

轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

了解現場管理的架構，掌握現場日常管理的內容和要點；

學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系。

課程大綱：

一、明確一線主管的工作與職責、能力與要求，角色認知與定位

1、制造業的發展趨勢---由粗放向精細管理轉變

2、一線主管，班組長的定位

3、一線主管，班組長的工作范疇、內容與職責

4、一線主管，班組長的基本能力

5、一線主管、班組長日常工作中常犯的角色錯位

6、不想當經理的主管不是優秀的主管

二、培養一線主管、班組長的組織與協調能力

1、面對工作任務如何來開展你的工作

2、計劃、組織、指揮、控制

3、如何提升你的工作指派與授權能力

4、如何加強團隊內與團隊間的配合與協作

5、如何帶領整個團隊去達成工作績效

三、培養和提升一線主管，班組長的執行能力

1、執行力——從規劃到結果的推進器

2、一線主管，班組長執行不力的根源

3、執行不力的主、客觀原因

4、如何提升自己的執行力？

5、如何貫切與檢查下屬的執行力？

6、如何培養和塑造自己成為執行型人才

四、培養自己和下屬的責任意識，與職業行為素養

1、現代主管，班組長應具備的職業人格與素養

2、如何提升自己與下屬的責任意識

3、如何替上司分擔責任，成為上司的得力助手---成長的階梯

4、如何替下屬承擔責任---個人魄力的提升

五、現場之機、料、法管理

1、現場管理應具備的意識和方法

2、現場信息收集與管理

3、設備管理要點

4、物料管理要點

5、作業方法管理

6、生產現場的管理、現場的關鍵管理

7、現場異常把握與問題處理

六、現場5S與目視化管理

1)5S現場管理之基石

2)5S推行的關鍵與要點

3)5S活動升華

4)現場管理的三級標準

5)打造一目了然的現場

6)目視管理的水準

7)12種目視管理工具的應用

8）看板的定義與功能

9）看板在不同企業現場中的應用

10）看板制作和設計要點

演練：自已動手做做看

七、現場作業標準化與標準工時管理

1、作業標準書之構成要素

2、作業標準化及標準文書的重要作用

3、作業標準書之制作

4、標準工時的實際測定

5、運用MOD法確定標準工時

6、標準化作業管理的基本步驟

7、運用標準工時平衡生產線

8、運用標準工時確定人工用量

9、運用標準工時進行績效考核

八、工作改善與效率提升

1、改善的誤區

2、改善給企業帶來的影響

3、問題管理

4、改善合理化四步驟

5、PDCA循環改善工具

6、現場中的七大管理浪費

7、如何識別現場中的浪費

8、現場IE改善

9、改善無止境

10、工作效率提升

11、改善的八字訣

九、生產計劃——生產現場交貨期管理

1、計劃不確定因素的影響

2、計劃執行無效與無效透析

3、如何將工作分層別類

4、制定生產計劃的常用工具

5、生產排程的高明做法

6、生產進度隨時掌控

7、依據“4M1E”做好產前準備

8、日程分析（生產周期分析）

9、在制品占用量分析示意圖

十、品質改善——零缺陷的方法和思路

1、生產過程中品質如何來控制

2、零不良的原則

3、PPM品質管制的時代的觀念與態度

4、品質成本管理

5、品質管制的工具和方法的運用

6、品質成本的預防與控制

7、品質的改善與提升

討論:誰負責質量問題？

十一、員工培育

1、員工培育形式與方法

2、培育前的準備

3、指導員工的技巧

4、多能工的訓練

5、員工培養的常見問題和對策

6、正確的員工培育四階段法

7、工作培育應有的理念

十二、現代企業生產現場常用技法

U型布局

流程式布局

多技能員工

作業標準化

5S管理

推行設備的TPM

目視管理

看板管理

全員質量控制

防錯、防誤、防呆

快速換模

單元生產

精益生產

IE工程

工序平衡

案例分享

注：講師在授課時順序會根據講述的邏輯和學員情況有所調整。

老師介紹：陳鵬

理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

萬基藥業集團公司培訓總監

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

【講師簡介】

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

【授課領域】

現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

【主講課程】

《精益生產方式JIT實務》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》

《運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》

《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》《標準化與柔性化生產》

《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》《多批少量生產管理實務》

【授課特色】

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

【服務客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理技能培訓生產一線主管暨優秀班組長技能提升訓練企業生產一線班組長專項管理課程培訓