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課程名稱：全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練
所屬類別：班組長培訓(xùn)，生產(chǎn)車間主任，生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)時間：2天
培訓(xùn)背景：
◆今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行到位，下級希望自己指揮得當(dāng)，同級希望自己多多配合。然而，一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而疲憊不堪？
◆為什么我總是扮演消防員救火隊的角色，到處救火，分身乏術(shù)？為什么我投入了那么多的時間，仍然達(dá)不到預(yù)期的績效目標(biāo)？
◆為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當(dāng)好兵，在下屬面前想當(dāng)好官，結(jié)果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？
◆能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團隊工作？
◆面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？
培訓(xùn)目標(biāo)：
◆清楚的認(rèn)知中高層管理者的角色和自我定位，培養(yǎng)正確的心態(tài)，完成角色轉(zhuǎn)變，做一個勇?lián)?zé)任，值得信賴的管理者，全面提升組織經(jīng)營績效。
◆基本掌握5S、現(xiàn)場改善（IE工業(yè)工程）、TQM、防呆法、標(biāo)準(zhǔn)化等管理方法，能識別和有效削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率；
◆掌握管理技能的核心，溝通技能，學(xué)會與上司溝通，與同級溝通與下屬溝通的方法與技巧，改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系！
◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（時間管理，激勵管理，培訓(xùn)管理，個人修煉）,學(xué)會應(yīng)用主要的管理工具（頭腦風(fēng)暴、SWOT、PDCA、SMART、持續(xù)改善），成為一個全能型、老板滿意、員工喜歡、同事喜歡的管理干部；
培訓(xùn)對象：
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題 管理的定義 領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別 管理的層次劃分 管理的五項內(nèi)容 歐美、日本、中國管理文化比較 四種人格類型的管理干部 車間主管的地位、職能和管理特點 | 第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系 溝通的含義 有效溝通的方式 協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則 溝通的三個環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋 如何與上司溝通，有效輔佐上司 如何處理好與間接主管的關(guān)系 作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬 與下屬溝通的黃金法則 如何與同級溝通、團隊沖突與處理技術(shù) 雙贏思想、同理心溝通、陽光心態(tài)、鏡像原理 車間溝通案例分析 |
第三部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵管理 1、如何教育訓(xùn)練員工 塑造員工執(zhí)行力 工作能力、工作意愿四象限圖 素質(zhì)冰山模型 木桶理論 工作教導(dǎo)的四個階段 引導(dǎo)員工思考 OJT—現(xiàn)場培訓(xùn) 2、如何有效激勵員工 馬斯諾需求理論和雙因素理論 激勵讓員工激情燃燒 激勵人的18句金言 精神激勵與物質(zhì)激勵 | 第四部分：如何搞好車間團隊建設(shè) 團隊的定義 團隊文化與團隊精神 角色扮演：成功與失敗的車間主任 10種類型的車間主管 員工良性關(guān)系要則：公平、公正、公開 如何批評下屬員工 案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的 |
第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理 1、5S的含義 2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 3、5S的實施 4、目視管理和看板管理 5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法： 顏色管理、標(biāo)識管理、劃線管理、看板管理 案例分析：南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。 案例分析：目視化管理與看板 標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析：臺資企業(yè)的SIP與SOP。 | 第六部分：柔性生產(chǎn)計劃與交期管理 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題 什么是柔性生產(chǎn)方式 多品種、少批量下的交期管理 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 交期延誤的原因 交期延誤改善對策 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 |
第七部分:生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制： 1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 產(chǎn)能的概念 決定產(chǎn)能的要素 人力負(fù)荷 機器負(fù)荷 案例分析：如何計算負(fù)荷、生產(chǎn)能力 2、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng) 生產(chǎn)計劃的概念、內(nèi)容 生產(chǎn)計劃編排的要素 生產(chǎn)排程常見的問題 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則 案例：排程要領(lǐng)與演練 生產(chǎn)計劃制訂的流程 生產(chǎn)計劃進(jìn)度延誤的原因與對策 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容 3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制） 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施 案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理 4、急單插單的解決技巧 案例分析：如何解決急單、插單的問題 | 第八部分:物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標(biāo)； 物料管理主要內(nèi)容； 2、精益采購策略與管理 JIT準(zhǔn)時化物料配送 定量采購方式 定期采購方式 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 訂購前置時間與訂購點策略 案例分析：如何設(shè)置訂購點 經(jīng)濟訂購批量（EOQ） 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購） 3、精益庫存管理 庫存的概念 庫存的優(yōu)點與壞處 庫存管理的目標(biāo) 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù) 案例分析：如何計算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù) 不良庫存發(fā)生的原因與對策 庫存ABC管理方法 VMI-供應(yīng)商管理庫存 庫存盤點 呆滯料管理 |
第九部分:掌握IE改善的七大手法 1、程序分析法 ECRS改善 生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值 案例分析：程序分析與改善案例。 案例分析：餃子流程改善案例。 2、操作分析法 案例分析：人機效率分析與改善案例。 案例分析：雙手作業(yè)法改善案例 案例分析：人機聯(lián)合作業(yè)改善案例 3、動作研究法 4、時間研究法 案例分析：時間研究案例 5、工作抽樣法 案例分析：工作抽樣法案例 6、防呆法 案例分析：防呆法案例 7、五五法 | 第十部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理 1、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù) 2、可動率與運轉(zhuǎn)率 3、設(shè)備故障的冰山模型 4、設(shè)備的六大損失 5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費 6、開展設(shè)備的“3M”活動 |
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