課程名稱：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修

所屬類別：精益生產(chǎn)培訓(xùn)，生產(chǎn)管理培訓(xùn)

培訓(xùn)時(shí)間：2天

課程介紹：

全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，精益生產(chǎn)是制造業(yè)繞不過去的彎，本課程介紹精益的理念，精益路線圖及實(shí)施工具，協(xié)助學(xué)員改變精益觀念，掌握精益工具和方法。掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動(dòng)、掌握員工技能改善的思路和方法，通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法。

培訓(xùn)對象：

精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)理念

1．精益生產(chǎn)的含義

2．精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

3．精益生產(chǎn)的5大原則

二、識別價(jià)值并消除浪費(fèi)

1．現(xiàn)場改善之屋

2．形成改善意識

3．價(jià)值的含義

4．消除八種浪費(fèi)

5．案例分析：八種浪費(fèi)

三、6S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

1．為什么要推行6S

2．6S活動(dòng)成功的十大前提

3．6S前的準(zhǔn)備

4．6S之整理、整頓、清掃推行技巧

5．6S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)

6．公司推進(jìn)事項(xiàng)

7．克服消極因素的方法

8．案例分析及分享

四、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)

1．什么是TPM

2．TPM的歷史、內(nèi)涵和效果

3．OEE是什么，如何改善

4．自主保全的7大步驟

5．改善MTBF的方法

6．計(jì)劃保全6大步驟

7．降低MTTR的思路和方法

8．個(gè)別改善及16大損耗

五、目視化管理

1．目視管理的特點(diǎn)

2．目視管理的水準(zhǔn)

3．目視管理三要點(diǎn)

4．目視管理的目的

5．目視管理的要求

6．目視管理的類別：紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板

7．目視管理的作用

8．目視管理的優(yōu)點(diǎn)

9．推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)

六、流動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)-單元生產(chǎn)

1．單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

2．流動(dòng)生產(chǎn)的8個(gè)條件

3．繪制工藝布局圖

七、拉動(dòng)系統(tǒng)--看板

1．拉動(dòng)系統(tǒng)的原理

2．看板及其功能和種類

3．看板的基本原理

4．均衡生產(chǎn)原理

5．案例學(xué)習(xí)：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與看板系統(tǒng)

八、快速換線QCO

1．快速換線的基本概念

2．內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)

3．QCO的8個(gè)步驟

九、如何推行精益生產(chǎn)

1．推行的組織和職責(zé)

2．推進(jìn)的機(jī)制和方法

3．培訓(xùn)的要求和體系

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修培訓(xùn)課企業(yè)內(nèi)識企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程