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首頁 > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) > 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修培訓(xùn)課
課程名稱:精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修
所屬類別:精益生產(chǎn)培訓(xùn),生產(chǎn)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)時(shí)間:2天
課程介紹:
全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益,精益生產(chǎn)是制造業(yè)繞不過去的彎,本課程介紹精益的理念,精益路線圖及實(shí)施工具,協(xié)助學(xué)員改變精益觀念,掌握精益工具和方法。掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法,并能順利展開現(xiàn)場改善活動(dòng)、掌握員工技能改善的思路和方法,通過案例,學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法。
培訓(xùn)對象:
精益團(tuán)隊(duì),以及生產(chǎn),設(shè)備維護(hù),計(jì)劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)理念
1.精益生產(chǎn)的含義
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程
3.精益生產(chǎn)的5大原則
二、識別價(jià)值并消除浪費(fèi)
1.現(xiàn)場改善之屋
2.形成改善意識
3.價(jià)值的含義
4.消除八種浪費(fèi)
5.案例分析:八種浪費(fèi)
三、6S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1.為什么要推行6S
2.6S活動(dòng)成功的十大前提
3.6S前的準(zhǔn)備
4.6S之整理、整頓、清掃推行技巧
5.6S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
6.公司推進(jìn)事項(xiàng)
7.克服消極因素的方法
8.案例分析及分享
四、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
1.什么是TPM
2.TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
3.OEE是什么,如何改善
4.自主保全的7大步驟
5.改善MTBF的方法
6.計(jì)劃保全6大步驟
7.降低MTTR的思路和方法
8.個(gè)別改善及16大損耗
五、目視化管理
1.目視管理的特點(diǎn)
2.目視管理的水準(zhǔn)
3.目視管理三要點(diǎn)
4.目視管理的目的
5.目視管理的要求
6.目視管理的類別:紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板
7.目視管理的作用
8.目視管理的優(yōu)點(diǎn)
9.推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)
六、流動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)-單元生產(chǎn)
1.單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
2.流動(dòng)生產(chǎn)的8個(gè)條件
3.繪制工藝布局圖
七、拉動(dòng)系統(tǒng)--看板
1.拉動(dòng)系統(tǒng)的原理
2.看板及其功能和種類
3.看板的基本原理
4.均衡生產(chǎn)原理
5.案例學(xué)習(xí):實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與看板系統(tǒng)
八、快速換線QCO
1.快速換線的基本概念
2.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)
3.QCO的8個(gè)步驟
九、如何推行精益生產(chǎn)
1.推行的組織和職責(zé)
2.推進(jìn)的機(jī)制和方法
3.培訓(xùn)的要求和體系
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修培訓(xùn)課企業(yè)內(nèi)識企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程