第一講如何構建高效的工廠內部物流管理體系

——解決跨部門協作問題的關鍵

一、目前工廠內部物流管理面臨機遇與挑戰

二、跨部門協作不良的原因

三、建立獨立的物流部的重要意義

四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標

五、采購與物流分離的構架下的物流運作

第二講物料計劃與庫存控制

一、物料需求計劃

1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定

2、MRP系統的運作程序原理（案例分析）

3、現代工業企業MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

二、如何進行庫存控制

1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法

2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法

3、降低庫存的有效途徑

三、呆料與帳外物資管理

1、呆料形成的原因

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

3、帳外物資管理的處理方法

第三講物料入庫控制

一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業務操作不規范問題

3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題

4、如何進行MRP系統操作規范操作

5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題

二、物料接運與交接

1、物料接運與交接規范操作

2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關慣例

3、物料接運與交接常見問題與防范

三、物料驗收入庫控制

1、物料驗收的依據與單證物料驗收要求和規范操作方法

2、物料驗收差錯的預防與責任追溯

3、物料驗收結果的處理與索賠程序

四、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范

五、倉儲貨卡標識的設置方法

1、貨物標識與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四講倉儲物流規劃與儲存管理

一、倉儲物流規劃

1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率

3、在MRPⅡ（ERP）系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

二、物料儲存管理

1、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

3、如何根據產品不同物料采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位

4、倉庫利用率與存貨周轉率的評價

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

3、倉庫帳外料的預防與處理

4、倉庫呆料處理的方法

四、貨物養護技術

1、引起物料質量變化的原因

2、溫濕度原理與控制

3、防潮、防霉與防銹的有效措施

第五講物料/成品配送

一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析

二、為什么物料倉儲要開展配送業務

三、物料配送的運作程序

1、計劃配送運作

2、看板配送運作

3、電子標簽看板配送運作

四、物料配送方案的制定與二次運輸配送模式

1、卡車送貨配送的方式

2、集貨配送（Milk-Run）方法

3、配送工具的合理配置

4、配送作業的技巧

六、成品配送流程

1、訂單處理"

2、分揀與備貨作業

（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況

（2）如何防止揀貨差錯

3、裝車作業

（1）如何提高裝卸工作業效率

（2）如何減少車輛排隊等待時間

4、車輛運輸過程中的監督管理

第六講工廠內部物流改善案例分享

一、工廠物流現狀

二、物流規劃方案

三、具體操作方法示例

四、項目須解決的問題

五、后期努力目標

附：工廠內部物流評審明細

案例演討、問題解答與合影留念

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