授課專家： [洪劍坪] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業領導者、生產廠長、主管、工程QAQC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。 課程大綱： 一、工業工程概論
1、什么是工業工程
2、工業工程范疇
3、工業工程發展簡史
二、工業工程意識
1、增值與非增值
2、成本和效率意識
3、問題和改革意識
4、工作簡化和標準化意識
5、全局和整體化意識
6、以人為中心的意識。
三、工業工程研究的目的和基本方法
1、現場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產
2、生產中哪些活動是增值
3、現場八大浪費：IE追求零浪費
4、約束資源與非約束資源：從哪里著手
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號
3、流程分析的步驟：流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產流程分析
5、作業流程分析案例：減少工序數量，縮短總作業時間
6、聯合作業流程分析案例：人-機聯合作業
五、動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領
3、動作經濟原則：12種動作浪費
六、時間分析與生產線平衡
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜合數據等；評比；寬放設定
3、如何運用標準工時平衡生產線
七、布局改善與搬運分析
1、布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優缺點
2、搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設計與選擇；工廠內部物流改善
八、流程法、人機法、五五法應用
1.工序分析的分類 2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應用 3 .產品工序分析法及案例分析 4 .作業者工序分析法及案例分析 5 .聯合工序分析法及案例分析 6 .事務工序分析法及案例分析
九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段：作業分解 ------全部操作項目明細化
2、第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法
3、第三階段：新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實施
十、IE現場效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產線標準產能設計與分析
生產性數據收集統計
產線生產效率計算方法
綜合設備效率計算方法（OEE）
2、快速換線（SMED）效率改善
換線時間統計與分析
區分內部作業時間與外部作業時間
識別同步作業改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
4、防錯十大原理
老師介紹：洪劍坪

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習