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首頁 > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) > 設(shè)備維護(hù)TPM--生產(chǎn)管理
授課專家:
[陳鵬]
授課天數(shù):
3?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
課程大綱:
課程對(duì)象
各部門主管以及項(xiàng)目改善推動(dòng)主持人
課程介紹
課程介紹:
企業(yè)生存之道—TPM勢(shì)在必行!為什么管理者天天喊忙?是不是天天處理層出不窮的新問題?是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)?為什么不能做一些預(yù)防對(duì)策?為什么不能舉一反三?是不是設(shè)備時(shí)而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等?您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化?從自主保全入手,專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM,全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng),不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì),營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。
【課程思維】:
TPM(Total Productive Maintenance and Management)自1970年誕生開始,在世界各國(guó)企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一,典型的TPM包括八大主題來進(jìn)行活動(dòng),分別是:
1.效率化的個(gè)別改善;2.自主保養(yǎng);3.計(jì)劃保養(yǎng);4.質(zhì)量保養(yǎng);5.MP設(shè)計(jì)及初期管理;6.教育訓(xùn)練;7.管理間接部門的效率化;8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」,近幾年尤其對(duì)于人與企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化特別重視,亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善,這種轉(zhuǎn)變對(duì)于企業(yè)資源之整合運(yùn)用有著極大的作用。
●課程結(jié)構(gòu)如下圖所示:
課程形式:
集演講、提問、互動(dòng)交流、小組討論為一體,讓學(xué)員體驗(yàn)感悟
課程大綱:
一、管理的基礎(chǔ)觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)
4、為什么做TPM
4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎(chǔ)
1、正確認(rèn)識(shí)5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進(jìn)技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應(yīng)用
8、練習(xí):自己做做看
三、TPM實(shí)踐的手法與技巧
1、點(diǎn)滴教育(OPL)
2、合理化建議
3、小組討論活動(dòng)(會(huì)議)
4、活動(dòng)看板管理
5、定點(diǎn)攝影
6、故障不良記錄
7、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
8、定點(diǎn)攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報(bào)告書
12、觀摩學(xué)習(xí)
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動(dòng)
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2、人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu)
6、展開TPM的計(jì)劃的擬定
7、TPM啟動(dòng)大會(huì)
8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立
9、個(gè)別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
11、設(shè)備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實(shí)施與水平的提升
五、工廠干部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理(3好4會(huì)5紀(jì)律9定)
2、設(shè)備潤(rùn)滑管理的重要
3、設(shè)備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設(shè)備損失之六大要因
6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報(bào)廢
7、設(shè)備綜合效率(OEE)與計(jì)算方法
TPM總結(jié)
※ 世界500強(qiáng)企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結(jié)及問題解答
老師介紹:陳鵬
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