研修課程
授課專家：
[陳鵬]
授課天數：
2?天
收費標準：
價格面議
開辦周期：
按需開辦，有需要的企業請致電本站客服
受訓對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
【費 用】2380元/人，(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
課程目標：
成本控制
主辦方：深圳市宏略志謙管理顧問有限公司
時 間：2011年11月24-25日 深圳
課程大綱：
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業的成本現狀分析
2、國內企業本土化成本控制重點
二、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理 2、如何預防品質過剩
3、現場品質不良的病因 4、品質問題因素
三、縮減生產成本（實戰案例）
1、現場效率低下拐點 2、提高效率關鍵要素
3、如何進行現場作業切換 4、實現“零”切換的思路
5、現場生產能力計算 6、評估設備產出能力指數
7、有效與計劃產能分析 8、現場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費 4、產能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關的直接浪費現象 2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
3、與意外事故有關的浪費現象 4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現象
5、初期管理不當的浪費現象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環效應 2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經濟原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產性評核定價法 2、 6S管理
3、作業指南導向法 4、目視化管理法
5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設備的TPM 8、全員質量控制TQM
9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局 12、再生材料納入管理
13、5Y法 14、 OPL
15、現場月報統計法 16、 PDCA管理循環
17、作業標準化 18、糾正與預防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程
21、工序平衡 22、6西格
第二部分：現場標準化作業
一、現場管理的規范化、標準化管理
1、現場管理的認識與現況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環（4MIE）標準化
二、 實現現場管理作業標準化（實例分享）
1、現場管理作業的標準化
2、標準化的三要素
3、作業指導書制定和管理以及如何應用OPL
4、實例分享:五百強企業OPL應用
三、實現標準化操作步驟
1、作業測定的方法 2、時間分析的認識
3、如何設定標準時間 4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構成 6、案例
7、如何運用時間觀測法設定標準時間 8、作業標準化與標準工時管理
9、標準工時的定義 10標準工時的實際測定
11標準化作業管理的步驟 12標準工時確定人工用量
13、運用工時績效考核
四、建設標準化的生產流程
1、通過標準工時實現生產平衡 2、生產平衡的流程標準
3、合理的生產現場布局 4、如何做生產平衡
5、生產平衡的難點 6、生產平衡的計算方式
五、企業標準化建設分析
1、質量管理標準體系建立 2、作業計劃管理標準體系
3、5S現場管理標準體系 4、設備管理標準化
5、現場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理 8、安全管理標準化
9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化
老師介紹：陳鵬
實戰背景：
理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理；
萬基藥業集團公司 培訓總監
陳鵬先生從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗和資深的企業管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
授課特色：
? 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
? 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
? 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
? 迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業譽為“高含金量”培訓師。
授課領域：
現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等
經典課程：
《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》、《精益生產方式JIT實務》、《現場改善與成本控制》
《高效生產與低成本運作》、《現場管理與改善》、《現場效率改善實戰技巧》、《6S活動的持續與延伸》、《金牌班組長全能訓練》、《車間干部綜合能力提升》、《標準化生產》、《單元生產方式》、《設備維護TPM》、《TWI基層管理者管理技能提升》、《IE工業工程》
部分服務客戶：
機械非標類：中國人民解放軍5720工廠、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環汽車、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、蓬萊巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構集團、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業安裝壓力容器公司、眾力鍋爐、江西化工機械壓力容器、天園壓力容器等
化工類：翁福磷肥、新洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、天合石油、唐山氣體、聯創化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、東鵬陶瓷等
電子類：振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中國航天、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池 等
藥品、食品類：海南斯達制藥、昆明醫學生物研究院、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、中糧集團、瀘州酒業、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、來思爾乳業、斯美特、品正食品、福禧達公司等
發電類：烏江渡水力發電、東港發電廠、邯峰電廠、神木恒源集團等
其他：石林天合烤煙廠、飛動盒業公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、臺山南華鞋廠、祥興印刷等
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