授課專家： [柳榮老師] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 【課程背景】
多年的制造企業(yè)IE制造技術(shù)改善和提升的豐富經(jīng)驗(yàn)......
多家世界級(jí)制造的IE改善的實(shí)戰(zhàn)分享......
國內(nèi)企業(yè)推行IE改善的環(huán)境分析和切身體會(huì)......
本課程多次在制造型企業(yè)內(nèi)部講授，取得良好的效果，獲得一致的好評(píng)。接受過課程培訓(xùn)的有IBM、當(dāng)納利旭日（美）、惠雄（港）、振偉電子（臺(tái)）、SOLA（美）、蒂森電梯（美）、林氏國際（臺(tái)）等。

【課程目的】
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。
課程結(jié)合大量實(shí)戰(zhàn)圖片，通過學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。

【課程特點(diǎn)】
采用大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片，直觀效果；
? 結(jié)合多家IE實(shí)施成功過程，案例分解；
? 描述豐田制造的先進(jìn)技術(shù)，反思自我；
? 推行IE管理分享成功，學(xué)習(xí)“漁”而非“魚”
? 理論聯(lián)系實(shí)際，具有實(shí)戰(zhàn)的技巧和方法
? IE管理實(shí)施的誤區(qū)與阻礙分析

【授課方式】分組討論啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)?討論問答?案例分析?模擬演練?培訓(xùn)游戲
課程大綱： 【課程大綱】
第一講 IE是什么？
1、典IE研究
2、IE的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點(diǎn)
4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行
5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
6、我國的管理現(xiàn)狀
7、浪費(fèi)的三種形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費(fèi)
9、動(dòng)作浪費(fèi)---如何挖掘現(xiàn)場(chǎng)效率的“碩鼠”
10、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
案例：萬向集團(tuán)的IE策略日本企業(yè)的IE實(shí)施......
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理體驗(yàn)：螺栓活動(dòng)
3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
案例：肯德雞與IE的巧妙應(yīng)用VOLVO公司的IE使用 ......
第三講 IE之要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則
8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡（看板管理）演練：生產(chǎn)線平衡
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
12、設(shè)備稼動(dòng)分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例：雅瑪哈IE倉庫改善與工作效率某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)......
第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國企業(yè)障礙與對(duì)策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講、問題討論
老師介紹：柳榮老師