授課專家： [講師待定] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長）等 課程目標： 使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題；
學員具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及了解精益生產的實戰操作經驗
從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。 課程大綱： 第一單元 認識精益生產
1.1 豐田生產模式成功的秘訣
1.2 精益生產產生的背景
1.3 精益生產對大量生產的優越性
1.4 精益生產的目標
1.5 精益生產系統框架
1.6精益思想的五個基本原則
第二單元 認識浪費
2.1 何謂浪費
2.2 浪費的種類
2.3 精益生產的八大浪費
2.4 浪費產生和固化的過程
2.5 發現浪費的方法
2.6 消除浪費實現“零浪費”的方法對策
第三單元 精益生產部分改善工具應用
3.1 Value Added
3.2 SMED(快速換模)
3.3 One Piece Flow(單件流)
3.4 Pull System(拉系統)
3.5 CELL LINE & U LINE(生產線布局)
第四單元 精益生產部分改善工具簡介
4.1 OEE（設備整體效能）
4.2 JIT
4.3 看板管理
4.4 Andon （安燈）
4.5 TEAM WORK（團隊合作）
4.6 自働化
4.7 多能工
4.8 TPM之MTBF和MTTR
4.9 并行工程
4.10 VSM（價值流）
4.11 TOC（約束理論）
4.12 CIP（不斷改進過程）
第五單元 精益生產改善案例分享
5.1 精益文化導入案例
5.2動作優化改善案例
5.3 流程優化改善案例 課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習