授課專家： [黃杰] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： ◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；
◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到黃杰老師十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；
◆你將有機(jī)會(huì)和著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家黃杰老師直接探討6S活動(dòng)中所遇到的棘手問題，尋求個(gè)性化的解決方案；
◆理論講解+案例分析+模擬練習(xí)，兩天掌握。
◆學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者，求之于勢(shì)，不責(zé)于人，故能擇人作勢(shì)”的方法。
課程大綱： ★課程導(dǎo)入：
◆學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)；
◆介紹課程內(nèi)容；
◆課程導(dǎo)入案例討論。

第一部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S
◆工廠中常見的現(xiàn)場(chǎng)管理問題
◆解決問題的良方－6S管理
◆6S的定義及要求
◆實(shí)行6S管理能給我們帶來什么？
◆6S的歷史、今天和明天
◆6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆案例研討：某世界500強(qiáng)工廠的問題
◆案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
◆案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領(lǐng)
◆推進(jìn)整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
◆案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領(lǐng)
◆推進(jìn)整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量儀器等整頓的推行
◆實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆實(shí)例分享：油類的整頓的推行
◆實(shí)例分享：倉庫整頓的推行
◆實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆實(shí)例分享：辦公室的整頓的推行

第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領(lǐng)
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對(duì)策
◆實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆清潔的含義與作用
◆清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆清潔的三不原則
◆案例分享：具體實(shí)例

第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆什么是“安全”？
◆推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
◆引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
◆如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆目視安全管理要點(diǎn)
◆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
◆有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆安全作業(yè)巡查表
◆現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
◆案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

第七部分：素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆素養(yǎng)的含義與作用
◆素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆開展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程
◆案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆如何制訂6S管理推行手冊(cè)
◆如何處理內(nèi)部抗拒
◆推行6S活動(dòng)的成功與失敗因素檢討
◆6S成功實(shí)施之管理法寶
◆6S活動(dòng)常見困難的形成因素
◆顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆日常6S制度化實(shí)施
◆推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

第九部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與持續(xù)方法
1、浪費(fèi)的發(fā)掘與改善
●現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
●豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
●如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
●消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS
●持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
●消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
2、效率的定義與識(shí)別
●生產(chǎn)效率的定義
●生產(chǎn)效率對(duì)利潤的影響
●如何計(jì)算生產(chǎn)效率
●在周報(bào)和日?qǐng)?bào)中如何考慮生產(chǎn)效率
●影響生產(chǎn)效率的因素分析
●提高生產(chǎn)效率的措施
●案例分析：如何識(shí)別真假效率？
●案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
●案例分析：如何將個(gè)別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
●工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
●品質(zhì)保證體系的建立與維持
●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
●生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
●現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
4、現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
●如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
●快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
●快速換模的各種方法與工具
●模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
●轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
●如何提升內(nèi)部物流效率
●工廠布置合理性分析與改善
●生產(chǎn)線布置效率分析與改善
●如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間
●在制品控制——看板管理的應(yīng)用
5、目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用
6、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的措施與管理對(duì)策

第十部分：6S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流
老師介紹：黃杰