授課專家： [易劍波] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 制造企業(yè)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲(chǔ)備干部。 課程大綱： 第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
　　1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
　　2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
　　3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
　　4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
　　第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作
　　1、車間整體工作的推進(jìn)體系
　　2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
　　3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
　　4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
　　5、如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
　　第三部分　如何有效的挖掘車間問(wèn)題
　　1、工廠常見問(wèn)題
　　2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題
　　3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
　　4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問(wèn)題的指針
　　第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
　　1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
　　2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
　　3、精益目視管理
　　4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
　　5、5S信息板，KANBAN卡片
　　6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
　　7、5S的效用
　　◆　案例研討
　　第五部分　車間進(jìn)度與過(guò)程控制
　　1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
　　2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
　　3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
　　◆ 如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期　 ◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
　　◆ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　◆ 如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
　　◆ 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
　　4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　 5、瓶頸管理概念
　　6、如何解決瓶頸　 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
　　8、瓶頸管理案例　 9、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
　　◆ 快速換型的概念和方案 　　 ◆ 換型物料車與換型工具車的使用
　　◆ 換型的過(guò)程分析　 ◆ 快速換型案例
　　10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
　　◆ 生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋　 ◆針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
　　第六部分　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
　　1、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題　 2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
　　3、推移管理與預(yù)防性問(wèn)題發(fā)現(xiàn)　 4、質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
　　5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟
　　第七部分　現(xiàn)場(chǎng)成本控制
　　1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀
　　2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)　 3、降低制造成本的主要途徑
　　4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法　 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
　　6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定　 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
　　第八部分　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM
　　1、設(shè)備管理的八大支柱　 2、數(shù)字化的綜合效率管理
　　3、設(shè)備的六大損失　 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
　　5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策　 6、自主保養(yǎng)的七步驟
　　第九部分　車間人員管理
　　1、新型的上下級(jí)關(guān)系　 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
　　3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
　　5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)　 6、同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧
　　7、人際技巧與關(guān)系處理　 8、激勵(lì)下屬的技巧與方法
　　第十部分
　　◆ 案-例-分-析　　 ◆ 綜-合-案-例　　 ◆ 總---結(jié)
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