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卓越現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)--生產(chǎn)管理

發(fā)布時間:2023-05-22 點(diǎn)擊次數(shù):289 來源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [葉展芳] 授課天數(shù): 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo): 幫助您理解卓越現(xiàn)場管理的內(nèi)涵與特點(diǎn),使您有機(jī)會見識世界500強(qiáng)企業(yè)的實際案例;

  幫助您掌握打造卓越現(xiàn)場管理的方法,使您學(xué)到世界500強(qiáng)企業(yè)實際使用的工具;

  幫助您掌握有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作模式,使您了解到世界500強(qiáng)企業(yè)的工作方法;

  幫助您掌握卓越現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn),TPM推行的實務(wù),使您領(lǐng)略國內(nèi)企業(yè)成功推行的經(jīng)驗。
課程大綱: [導(dǎo)序] 企業(yè)面對來自市場的沖擊

  。案例:1、在擴(kuò)大規(guī)模當(dāng)中,遇到的困惑;2、市場變化,企業(yè)在應(yīng)對中遇到的問題

  。市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化,當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征

  。支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念

  。生產(chǎn)制造管理六大要素

  。企業(yè)綜合生產(chǎn)力提升的關(guān)鍵

  。鎖定問題,看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗,豐田生產(chǎn)方式詮釋--現(xiàn)場浪費(fèi)的四個層次

  第一部分:卓越現(xiàn)場管理

  1、卓越現(xiàn)場管理的標(biāo)志――知識經(jīng)濟(jì)時代的現(xiàn)場管理特征,追求世界NO1的[效率化工廠]

  2、正確的現(xiàn)場管理意識――改善與變革的理念,思想觀念整流、五大同軸效率化

  3、構(gòu)筑一流的企業(yè)現(xiàn)場――構(gòu)建卓越的生產(chǎn)效率化系統(tǒng),造就卓越現(xiàn)場管理的PQCDSM

  4、構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部的自主管理活動,奠定卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

  5、提升生產(chǎn)力的七大要點(diǎn)及技法

  [推進(jìn)篇]

  第二部分:卓越現(xiàn)場管理之基石 --- 全員參與的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理 [5S現(xiàn)場改善活動]

  1、6S在企業(yè)經(jīng)營中的重要作用,

  案例:在采購流程中企業(yè)面臨的四大致命問題:

   ⑴ 工廠怕看

  ⑵ 產(chǎn)品怕查

  ⑶ 管理現(xiàn)場永遠(yuǎn)救不完的火

  ⑷ 精美的樣品、馬虎的量產(chǎn)

  2、卓越現(xiàn)場管理的基石

  ⑴ 企業(yè)為什麼引入6S、

  ⑵ 5S是現(xiàn)場管理改善的基礎(chǔ)、

  ⑶ 5S在現(xiàn)場改善中的作用及全新的概念

  ⑷ 現(xiàn)場5S成功實施的三大有效方法

  ⑸ 5S推行對現(xiàn)場作業(yè)管理的改善

  。現(xiàn)場作業(yè)管理的基本內(nèi)容

  。改良減少加工作業(yè)的失誤

  。改良減少檢查作業(yè)的失誤

  。改良減少搬運(yùn)作業(yè)的失誤

  。改良減少倉庫作業(yè)的失誤

  3、感動人與效率化的現(xiàn)場――企業(yè)6S推進(jìn)實務(wù)

   ⑴ 活動的計劃

  ⑵ 活動的標(biāo)準(zhǔn)

  ⑶ 活動的宣傳及培訓(xùn)

  ⑷ 活動的組織及過程推進(jìn)技巧

  ⑸ 活動推行使用的工具

  ⑹ 構(gòu)建活動的創(chuàng)意革新機(jī)制

  4、推行改善提案制度的必要性,現(xiàn)場的[提案制度]到[改善提案]

  5、跟專家顧問一起學(xué)推進(jìn)6S(實際案例分享)

  第三部分:卓越現(xiàn)場管理之改善 --- 管理實績的目標(biāo)指標(biāo)

  1、 制造生產(chǎn)性向上的體系評價(PQCDSM)

  2、 五軸效率化提升的主指標(biāo)、分指標(biāo)、設(shè)定量化指標(biāo)

  3、 管理細(xì)化:明確管理指標(biāo)(KPI)P、Q、C、D、S、M

  4、 跟蹤管理實績的揭示看板

  5、 作業(yè)中的靜態(tài)管理與動態(tài)管理(轉(zhuǎn)動的PDCA循環(huán))

  6、 報告體系

  第四部分:卓越現(xiàn)場管理之精益管理

  1、 精益生產(chǎn)方式以降低成本的為最終目的,實現(xiàn)精益管理的三大改善支柱

  2、 豐田生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本的方法,

  。識別浪費(fèi)行之有效的方法 – [價值流分析]

  。豐田排除浪費(fèi)的七大方法之一:均衡(平準(zhǔn)化)生產(chǎn),排除生產(chǎn)庫存

   -- 庫存是如何產(chǎn)生的?安全庫存、安心庫存的責(zé)任狀況

   -- 對應(yīng)消除庫存的有效方法

   -- JIT的混流生產(chǎn)(水平裝載)

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之二:縮短作業(yè)換線時間,小批量生產(chǎn)的瓶頸工程

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之三:單元生產(chǎn),減少生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之四:生產(chǎn)線U字型配置

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之五:多能工、多工程持有

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之六:作業(yè)的愚巧(防呆、防錯)法,防作業(yè)次品的自動化方法

  。豐田排除浪費(fèi)的七大手法之七:作業(yè)動作的經(jīng)濟(jì)原則

  3、 使現(xiàn)場問題顯現(xiàn)化的[目視化管理]

  4、 正確作業(yè)的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

  5、精益生產(chǎn)案例研討

  第五部分:卓越現(xiàn)場管理之新TPM管理

  1、 TPM的基本背景、TPM的六大支柱、TPM的三大關(guān)鍵特色

  2、 妨礙生產(chǎn)效率化(妨礙設(shè)備效率、妨礙人員效率、妨礙單位成本效率)的16大LOSS

  3、 全員參與的TPM --- 追求設(shè)備綜合效率的極致目標(biāo)

  4、 全員參與的TPM --- 現(xiàn)場設(shè)備自主保養(yǎng)活動

  5、 全員參與的TPM --- 現(xiàn)場改善小集團(tuán)活動

  6、 TPM推行案例研討

  第六部分:學(xué)習(xí)成果交流
老師介紹:葉展芳

南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
  浙江長三角知識經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
  國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
  中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
  (證書編號CEC07026)
  現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問

  專業(yè)資質(zhì):
  ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
  ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
  接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
  接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
  技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
  質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
  多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
  多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學(xué)物理系計算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA

擅長領(lǐng)域:

  現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。

主講課程:

  制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
  精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
  新TPM現(xiàn)場改善
  如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
  杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
  高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
  卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
  高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
  變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
  提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
  工廠物流管理實務(wù) - SCM
  數(shù)量交期管理的七大手法
  多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
  維持改善的品質(zhì)意識與手法
  5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
  解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
  實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
  實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT

工作經(jīng)歷:

  熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強(qiáng)的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:

  規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備

  策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
  策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
  勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
  從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成

  生產(chǎn)制造各項管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實務(wù)
  推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
  建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
  搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
  制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
  指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現(xiàn)場各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
  指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
  指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系

主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:

  企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
  導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機(jī)制
  TPS精益生產(chǎn)管理改善
  現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
  現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
  構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
  高效運(yùn)行的工廠物流體系
  導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
  ……

服務(wù)客戶:

  電子行業(yè):

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等

  機(jī)械、組裝業(yè):

  上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國火箭航天院等

  汽車部件行業(yè):

  奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業(yè):

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業(yè):

  北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業(yè):

  浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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