授課專(zhuān)家： [葉展芳] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程大綱： [ 導(dǎo)序 ]

　　 。看企業(yè)面對(duì)來(lái)自市場(chǎng)的沖擊 案例：在規(guī)模擴(kuò)大中，遇到的問(wèn)題

　　 案例：企業(yè)在應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化中，遇到的問(wèn)題

　　。市場(chǎng)環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化

　　。當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征

　　?？磥?lái)自企業(yè)內(nèi)部的消耗 鎖定問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的三M現(xiàn)象

　　。支撐制造企業(yè)不斷改善的觀(guān)念

　　。提升生產(chǎn)力的六大管理要點(diǎn)

　　[ 導(dǎo)入篇 ] 基礎(chǔ)學(xué)習(xí)

　　第一章 成本的概念

　　。何謂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和作業(yè)價(jià)值

　　。為什麼要降低成本？

　　。成本的定義及結(jié)構(gòu)的基本概念

　　。在生產(chǎn)中控制的失敗成本（F-Cost）定位

　　。為降低生產(chǎn)成本，實(shí)施對(duì)作業(yè)的分析（掌握分析關(guān)鍵的時(shí)間因素）

　?。ㄕ掌瑢?shí)例）看看現(xiàn)場(chǎng)想想成本

　　第二章 成本降低的對(duì)策、方法

　　。制造的物流及其生產(chǎn)管理的結(jié)構(gòu)

　　。生產(chǎn)活動(dòng)（加工、搬運(yùn)、等待、倉(cāng)儲(chǔ)）中，成本課題的設(shè)定

　　。材料費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對(duì)策及主要手法

　　。勞務(wù)費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對(duì)策及主要手法

　　。制造費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對(duì)策及主要手法

　　第三章 提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法

　　。提高生產(chǎn)力降低成本的七大要點(diǎn)及技法

　　。提高生產(chǎn)力手法的體系圖

　　[ 實(shí)踐篇 ] 技法的操練

　　第四章 基礎(chǔ)的成本管理（簡(jiǎn)介）

　　 。單位用量，目的、管理著眼點(diǎn)、適用范圍

　　 。成本表，目的、基本結(jié)構(gòu)

　　 。預(yù)算管理，作用、PDCA流程、預(yù)算的體系

　　第五章 提升生產(chǎn)力的方法

　　 。降低成本獲得利潤(rùn)

　　 。企業(yè)常見(jiàn)的顯性/隱性浪費(fèi)現(xiàn)象

　　。豐田的觀(guān)點(diǎn)，浪費(fèi)的四個(gè)層次

　　。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的7大浪費(fèi)

　　。排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的有效方法

　　- 學(xué)會(huì)尋找浪費(fèi)的一則價(jià)值分析方法

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 均衡生產(chǎn)

　　- 排除浪費(fèi)的方法 ---縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間（快速換?；?br>
　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 減少生產(chǎn)過(guò)剩的‘單元生產(chǎn)’法

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- U字形生產(chǎn)線(xiàn)布局

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 擁有多道工序和多能工化

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 作業(yè)的防錯(cuò)（愚巧）法、自動(dòng)化法

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

　　- 排除浪費(fèi)的方法 --- 生產(chǎn)中降低成本的IE方法

　　 -- 方法的研究、作業(yè)的測(cè)定、適合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的方法

　　 -- IE及QC式手法的組織圖

　　- 使現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題顯現(xiàn)化 --- 目視化管理

　　 -- 目視管理的推進(jìn)，用眼睛發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

　　 -- 目視管理的三大效果、作用

　　 。縮短生產(chǎn)前置時(shí)間

　　 -縮短前置期的不要性及優(yōu)點(diǎn)

　　 -影響前置期的三要素，加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、等待時(shí)間

　　 -縮短等待時(shí)間，（停滯時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致工程間有存貨）

　　 -- 增強(qiáng)生產(chǎn)組織的柔性、提高生產(chǎn)線(xiàn)的平衡度

　　 -縮短加工時(shí)間，小批量生產(chǎn)、快速轉(zhuǎn)換實(shí)施的五個(gè)階段，縮短作業(yè)動(dòng)作時(shí)間

　　 -縮短搬運(yùn)時(shí)間，

　　 -- 搬運(yùn)在作業(yè)中的作用

　　-- 物料搬運(yùn)改善原則

　　-- 工廠(chǎng)物料搬運(yùn)的改善

　　-- 搬運(yùn)活性化分析

　　 。全員參與的TPM，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備自主保養(yǎng)

　　 -何謂自主保養(yǎng)、自主保養(yǎng)的必要性

　　 -現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的見(jiàn)解

　　 -自主保養(yǎng)做到的程度

　　 -成為專(zhuān)精設(shè)備的操作員應(yīng)具有的能力

　　 -推動(dòng)自主保養(yǎng)的七步驟及其說(shuō)明

　　 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 / 4M變動(dòng)管理

　　 -應(yīng)對(duì)4M的變動(dòng)、管理的4M、4M變動(dòng)處理程序

　　 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高勞動(dòng)效率

　　 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要點(diǎn)

　　 -作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 QC工程表、編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（SOP）、范例

　　 。生產(chǎn)物料計(jì)劃管理

　　 -生產(chǎn)管理的主要機(jī)能及其要點(diǎn)

　　 -MRP基本物料需求計(jì)劃及其業(yè)務(wù)流程

　　 。監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度

　　 -設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)交貨期與數(shù)量

　　 -生產(chǎn)負(fù)荷、作業(yè)能力、生產(chǎn)日程

　　 -日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力，案例：生產(chǎn)日程計(jì)劃產(chǎn)生的過(guò)程

　　 -監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度的方法

　　 。生產(chǎn)流動(dòng)數(shù)管理，一則監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度的好方法

　　 -生產(chǎn)進(jìn)度管理三角形

　　 -在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活用流動(dòng)曲線(xiàn)方法，判斷生產(chǎn)變化趨勢(shì)

　　 。倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理

　　 -獲利的庫(kù)存管理、庫(kù)存管理七大手法

　　 -- 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率及其評(píng)價(jià)

　　 -- ABC分析法

　　 -- 定期訂貨方式、定量定貨方式

　　 -- 經(jīng)濟(jì)訂貨量、常備品（C）的簡(jiǎn)易訂貨方式

　　 。工廠(chǎng)物流的成本減低（簡(jiǎn)述）

　　 -物流各階段的成本要因

　　 -工廠(chǎng)物流成本機(jī)能及基本內(nèi)容

　　第六章 提高生產(chǎn)力的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 自主管理活動(dòng)

　　 。全員參與的自主管理 小集團(tuán)活動(dòng)

　　 -何謂小集團(tuán)活動(dòng)

　　 -現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)及成功開(kāi)展的三個(gè)要件

　　 -活動(dòng)的基本特性及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)達(dá)成的效果

　　 -小集團(tuán)活動(dòng)解決問(wèn)題的步驟

　　 -活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、鎖定活動(dòng)目標(biāo)的方法

　　 -現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)中常用的方法，5W、5W1H、ERCS、三現(xiàn)三即三徹

　　 -問(wèn)題-原因-對(duì)策，改善的構(gòu)思方法

　　 -原因分析和假想設(shè)定的五Why法、Why-Why分析表

　　 -現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)中活用QC七工具，QC舊/新七工具淺說(shuō)

　　 。全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ) 5S活動(dòng)

　　 -5S活動(dòng)在制造經(jīng)營(yíng)中的定位，簡(jiǎn)述企業(yè)效率化的系統(tǒng)構(gòu)成

　　 -奠定現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，將自主活動(dòng)向縱身發(fā)展

　　 -案例：在采購(gòu)流程中常見(jiàn)的問(wèn)題（四種導(dǎo)致企業(yè)間合作失敗的現(xiàn)象）

　　 -5S是現(xiàn)場(chǎng)管理改善的基礎(chǔ)：1S整理（判斷舍棄、需要與不需要）、

　　2S整頓（使看得見(jiàn)、看不見(jiàn)的事物順暢）、

　　3S清掃（將設(shè)備點(diǎn)檢納入日常作業(yè)）、

　　4S 清潔（維持以上3S的成果，建立保持的機(jī)制）、

　　5S 素養(yǎng)（執(zhí)行正確的做事方法，并完善持續(xù)機(jī)制）

　　6S 安全（后人的變異，強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)）

　　5S活動(dòng)實(shí)施展開(kāi)的三大有效方法，目視、紅牌、檢查表

　　5S活動(dòng)的推行方法

　　 ?，F(xiàn)場(chǎng)安全是生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ) --- 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT

　　 -安全第一的思想

　　 -危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）的目的、安全教育展開(kāi)方法

　　 -安全 原因-現(xiàn)象-結(jié)果的關(guān)系，案例：分析危險(xiǎn)要因 --- 整理掛纜

　　 -災(zāi)害發(fā)生的原因

　　 -KYT 4R 推進(jìn)方法

　　 -KYT潛在危險(xiǎn)原因分析訓(xùn)練，案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 卸螺母

　　 案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 裝卸貨物

　　 案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 碼垛重物

　　結(jié)束語(yǔ) 改善的欲望
老師介紹：葉展芳