授課專家： [黃國成] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 第一講、 認識問題，挑戰未來
一、 制造型企業現階段面臨的問題
二、 不同認識下所產生的管理思路
三、 從六方面著手全面降低成本
四、 持續改善的基本工作思路
五、 認識利潤循環圈
六、 制造業常見的生產問題分析
七、 從根源著手解決問題
八、 游戲—管理的真諦
九、 正確理解和實施異常管理
十、 改善的決心—視頻欣賞、討論

第二講、 認識浪費，并分析浪費所帶來的影響
一、 認識浪費及改善帶來的優勢
二、 現場常見的7大浪費的認識與分析
三、 檢討：這些浪費在你的企業中常見嗎？
四、 認識影響效率的12種損失
五、 樹立危機意識
六、 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？
七、 視頻欣賞、討論—努力減低損失

第三講、 有效挖掘現場的問題
一、 現地現物主義
二、 應用“三不”原理發現問題
三、 “看”出問題所在
四、 “查”出損失與浪費
五、 “算”出問題的隱患
六、 “問”出問題的真因
七、 建立標準作為暴露問題的指針

第四講、 分析問題
一、 尋找潛在的根本原因
二、 59法則綜合分析問題
三、 腦力激蕩法與魚骨圖
四、 流程的失效模式與后果分析（FMEA）
五、 QC手法的分析問題的應用
六、 驗證根本原因

第五講、 改善問題的基本原則
一、 失敗改善者們的“名言”
二、 成功改善的基本原則
三、 改善的7大步驟
四、 生產線的13條經濟原則
五、 消除“三呆”
六、 IE7大手法的應用
七、 建立無缺位制度
八、 現場改善的金科玉律
九、 快速解決異常
十、 異常處理的“四不”原則

第六講、 價值流設計—實例講解
一、 價值流的作用
二、 認識圖標
三、 價值流改進與實施的8個步驟
四、 制作現狀圖
五、 設計未來價值流的基本準則
六、 制作未來價值流圖----計算練習
七、 價值流推廣過程的四大步驟

第七講、 小組改進活動，推動JIT生產
一、 改進的主要5大思想
二、 注重生產工程中的主人公
三、 團隊的力量
四、 改進活動的11個工作步驟
五、 推行PDCA循環的7個步驟
六、 開展小組活動案例
七、 推動改善的精彩論語集
八、 將改善進行到底
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