授課專家： [田開軍] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1、掌握班組TPM管理
2、掌握班組品質管理
課程大綱： 第一章：班組TPM管理
1、設備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現場照片分享：臟亂差！
(4) 設備殺手：缺陷而非故障！
2、TPM的核心自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需要精心呵護
(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰
防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
4星技能評估制度
特殊技能認定制度
特殊技能培訓與提升
OJT與OPL培訓
(7)設備狀態的可視化管理：設備7大目視管理
3、設備綜合效率及管理
(1)認識設備的6大Loss
(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
(4)設備管理中常見的6大誤區
(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區分：
設備綜合效率OEE
設備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復時間
(6)設備效率實例分享：
設備綜合效率管理
效率提升作戰
備件管理
專業技能培養與提升

第二章：班組品質管理
1）、運用PDCA解決品質問題
1．PDCA的步驟
2．P-界定問題
①什么是問題
②問題分類
③問題量化
3．P-原因分析
①頭腦風暴法
②石川圖
③柏拉圖
④FMEA
4．P-確認要因
①觀察
②測量
③查記錄
5．P-制定對策
①5W1H
②方案選擇
6、D-實施計劃
①明確目標
②明確責任
③工作教導
④實時監控
7．C-檢查結果
①檢查表運用
②檢查結果量化
③評估公開化
8．A-總結經驗
①標準化
②文件化
9．A-遺留問題
2）、作業品質控制
1、監督作業者正確作業
2、活用作業標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質控制不容忽視
7、生產線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質檢員誤差防范
12、對檢驗工作監督抽查
3）、物料質量控制
1、掌握物料品質控制標準
2、確定物料規格
3、加強供應商品質控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調查表對來料進行分析
8、應記錄物料品質檢驗過程
9、來料品質投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質量問題要及時處理
4）、質量改善案例
1、作業標準化
2、標準化作業
3、工序質量改善
4、現場改善防呆法
5、質量預防管理
5）、QCC品管圈
1、QC小組建設和管理現狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵 老師介紹：田開軍