受訓對象：

SQE、企業采購部、品管部、研發部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱：

一、企業的挑戰

?從VOC(客戶之聲)到供應商表現

?供應商管理—企業核心競爭力之一

?供應商質量—決定你營運模式和績效的關鍵因素

二、供應商的開發和評定

?過程生產能力

?生產技術能力

?質量管理體系

三、衡量供應商的質量

?品質結果的衡量--產品質量的測定

?品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用2

?品質測量的方法和程序2

-抽樣計劃

-測量系統分析（MSA）介紹

?品質過程的衡量--質量保證體系的評審

?基于流程的ISO9000質量體系2

?產品質量先期策劃APQP的概念及方法2

?評審的流程2

四、分析供應商的質量

?過程能力指數分析

?基于供應鏈的流程分析

-有效的培訓和員工發展

?運用SPC識別質量變異

?運用FMEA識別質量變異

五、提升供應商的質量

?解決質量問題

?建立組織架構和機制2

?質量問題改進小組團隊、任務、計劃和授權“因果關系圖”

?失效模式及效果分析FMEA2

?差錯防止2

?實驗設計法DOE2

?預防質量問題

?從營運體系的角度幫助供應商建立

-供應鏈上下游的技術和標準的一體化

-共享的信息通道和作業流程

-基于標準化的流程管理

?從產品和工藝的角度幫助供應商建立：

-產品的魯棒設計

-工藝的魯棒設計

?從組織和團隊的角度幫助供應商建立：

-以品質為核心的企業文化和激勵制度

-完善的績效管理

六、如何建立雙贏的供應商關系

老師介紹：曹亮

6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。

授課風格

曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。

服務企業

大眾汽車，德爾福汽車空調，德爾福德科電子，天合汽車零部件，薩克斯汽車零部件，勞倫茨膠帶，聯合汽車電子，西門子,耀華皮爾金頓汽車玻璃，羅伯特?博士，華德火花塞，SKF汽車軸承，韓泰輪胎，巴斯夫，飛利浦，Polyone聚合體，歐姆龍,德國米諾測量儀表，梅蘭日蘭，寶適汽車部件，寶捷麗鋼精密機電模具，歐文斯科寧，麥格納唐納利，華納圣龍，江鈴李爾內飾系統，高克聯管件，申雅密封件，伊頓發動機，金龍聯合汽車，道達爾等公司。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業綜合管理內訓企業供應鏈管理技巧培訓曹亮