受訓對象：

總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。

課程目標：

本課程通過實戰(zhàn)演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產方式的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。

課程大綱：

前言

精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象

只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動

第一章認識精益---精益是內核

1.管理模式不得不說的話題

2.精益不僅僅是一種生產方式，也關系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運

3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式

4.豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散

5.美國人是如何研究、學習和應用豐田方式的

6.我們如何認識精益

精益是一種現(xiàn)代生產方式，這是其基本涵義；

它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；

它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；

它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。

第二章了解精益---精益是變革

1.豐田方式是一場意識革命

市場需要什么？

企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？

2.TPS生產模式-關鍵意識

浪費、效率、庫存

3.浪費

成本主義

無用功

勞動改善勝過勞動強化

七種浪費

4.效率

真效率和假效率

個體效率和整體效率

傢動率和可動率

5.庫存

庫存的危害與后果

6.新思維造就新系統(tǒng)

TPS系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖剖析

第三章剖解精益---精益是技法

12大模塊及其詳細解析

【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】

詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。

第四章實施精益---精益是盈利

1.實施精益需要組織意識變革-精益組織變革

2.品質系統(tǒng)的歸為正位

3.人歸位

4.工具歸位-PQCDSM改善規(guī)劃

5.不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇

6.精益的功效

7.持續(xù)不間斷的改善

8.企業(yè)的精益之路

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業(yè)生產管理內訓精益生產成功實戰(zhàn)企業(yè)精準生產管理技巧培訓