【課程背景】

多年來不少企業都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情。

生產現場秩序混亂，不良品經常出現，安全生產無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？

50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現場四方、看現場處處不足、浪費種種，苦逼無奈

不用增加人、財、物的投資，以現有一切為基礎進行調整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？

企業高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩定的現場

如何激發員工潛能？如何透過管理層的推動為企業打造一條永續提升的跑道成為了燃眉之急。

新關口企業一方面成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

如何解決這些問題？

柳草老師的降本增效系列課程-現場浪費消除實戰特訓營告訴您。

【課程目標】

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。

讓學員清晰認知浪費在企業是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法

讓參訓人員系統了解浪費消除持續改善在企業管理中的重要意義！

了解LOSS在企業里面存在的形式，及識別企業存在各種LOSS

通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略

通過現場實戰讓學員掌握消除浪費的團隊作戰法

清晰七種有效的改善手法，并為企業浪費消除奠定堅實的基礎

讓管理層有直觀的持續改善推進策略、思路與方法，并在企業有效推進持續改善

改善從改變人的人的認知與意識角度出發，同時建立一塊倒逼機制，做到企業永續經營

掌握浪費消除的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃

【課程特色】

實用有效：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

輕松幽默：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

氣氛活躍：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

學以致用：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【課程特點】

本次培訓浪費消除項目操作實戰型專家主講，專家的浪費消除推行經驗豐富，問題解決更透徹；

整個浪費消除管理內容更全面、更系統、更容易落地；

專家根據浪費消除的推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；

對推行浪費消除不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【授課對象】

工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監，生產經理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業務骨干等。（特別提醒：現場浪費消除與改善方法的應用絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。）

【課程時長】

2天（6小時/天）

【課程大綱】

第一章精益八大浪費，損失地圖看浪費

第1節成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質

哪些活動是增值的？問題意識建立

第2節八大浪費

等待的浪費

搬運的浪費

不良的浪費

動作的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費

生產過多的浪費

管理的浪費

看電影找浪費

第3節MAP構建

用體系的眼光看工廠損失體系圖

ICE指數

[損失·績效·關聯·ICE]用價值衡量

小組練習

第二章五五改善法，把握問題發生的根因

豐田五五法發問

五五法追問要點

案例?環鍍故障

案例?治具更換

案例?烤漆車間物流

小組練習

第三章防錯改善法，在失誤發生之前防止

生活中，你有沒有類似的問題

生活防錯案例研討

錯誤發生的十大類型

回歸制造，缺陷與錯誤

零缺陷與防錯

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失誤關聯矩陣

犯錯和作業標準的關系

防錯的邏輯結構圖

防錯方式之?具有質量特征案例

防錯方式之?具有規定數量案例

防錯方式之?識別性防錯案例

防錯方式之?具有警報裝置案例

防錯方式之?具有治具功能案例

防錯方式之‘具有聯動方式案例

防錯方式之’具有全數選別方式

第四章抽樣改善法，數理統計生產率研究

抽樣法概念

工作抽樣應用

抽樣的好處

可靠度

工作抽樣的觀測精度

案例練習

工作抽樣的觀測次數

案例練習

案例研討LCD產品扭力

第五章流程改善法，制造全過程研究剖析

流程法概念

流程法基本工程符號

流程程序圖的分類

燒火做飯流程法舉例

流程經濟原則

人的作業流程的經濟原則

生產線生產的經濟原則

某廠裁切室的工作改進案例

工藝流程分析七步驟

案例：上蓋噴油改善

看病流程改善

小組練習

第六章雙手改善法，提高操作者效率

雙手操作圖的基本符號

雙手法分析步驟

雙手操作圖

雙手法課堂練習

雙手法分析改善目的m要點m措施

第七章人機改善法，人機多元化聯合作業

一人操作一臺機器案例

案例：車削的人機作業圖

一人多機作業分析

人-機作業分析

人-機作業分析改善表

共同作業分析

共同作業分析改善表

聯合作業分析圖

沖壓?改善前人機操作圖

機法之終極應用

第八章動作改善法，人物場有機結合

1)雙手應同時開始并同時完成其動作

2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閑

3)雙臂之動作應對應，反向并同時為之

4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥

5)物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則將其減至最小度

6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹

7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實

8)動作應盡可能使用輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發

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