【課程背景】

“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

如何：在生產(chǎn)上真正實(shí)現(xiàn)“精益化”，5S/6S如何讓企業(yè)踏上精益之路？

如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動(dòng)系統(tǒng)，5S/6S對(duì)供應(yīng)鏈接如何進(jìn)行有效管理？

如何：實(shí)施精益生產(chǎn)策略，并有效進(jìn)行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實(shí)施全面質(zhì)量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對(duì)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的？

如何：實(shí)施提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)文化和員工士氣，5S/6S活動(dòng)的教導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)如何有效進(jìn)行的？

如何：解決5S/6S活動(dòng)無法持續(xù)，評(píng)價(jià)模糊，目視管理“只見口號(hào)，不見實(shí)效”的惡性循環(huán)？

……

【學(xué)員受益】

（1）學(xué)會(huì)把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場管理之中；

（2）學(xué)會(huì)利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動(dòng)提供具體的目標(biāo)；

（3）學(xué)會(huì)將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運(yùn)用。

課程大綱：

第一部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S

①正確的管理意識(shí)

1、直面競爭

2、現(xiàn)場與市場

3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力

4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項(xiàng)目

②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識(shí)變革開始

“欲造物，先造人”

“工欲善其事，必先利其器”

“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動(dòng)我參與我光榮

打破固有觀念

喚起意識(shí)變革

否定現(xiàn)狀著手

“形式化行事化習(xí)慣化”

第三部分5S/6S技法實(shí)務(wù)

①5S/6S之定義3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法

②整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)

紅牌作戰(zhàn)；

匯總對(duì)策研討法。

1.整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程！）

定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；

目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

確保有效整頓的審查活動(dòng)

高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局

創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理

減少尋找物品的時(shí)間

④清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)

清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知

清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

挑戰(zhàn)1分鐘清掃

快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

亮晶晶運(yùn)動(dòng)（手帕作戰(zhàn)）

機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)（清掃重點(diǎn)處所）

強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策

⑤清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)

三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持

作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）

監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會(huì)5S內(nèi)容）

5S/6S委員會(huì)定期巡查

領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查

強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理

⑥教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)

有效訓(xùn)導(dǎo)技法

有效教導(dǎo)技法

職場好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施

實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”—5S/6S活動(dòng)見實(shí)效；

X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度

5S/6S常犯的錯(cuò)誤

5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)

固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用

反復(fù)抓抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)

簡單的招式練到極致就是絕招！

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實(shí)效，可獨(dú)立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊—實(shí)現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)精益管理技巧培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理技法之1 5S