受訓對象：

生產副總、生產總監、生產廠長、生產經理、分廠廠長

制造型企業中工程、生產、物料/物流、倉儲、采購、配送等部門經理、主管和相關人員

對工業工程和生產管理咨詢感興趣的工程師及咨詢師

課程目標：

物流管理是當今企業界和學術界最熱門的話題之一。工廠的現場物流設計是企業整個物流管理中最重要的一部分，它不僅影響我們的倉儲搬運成本，而且會直接影響到我們的生產效率。

國外企業為適應多品種少批量的市場競爭，紛紛采用先進的現場物流設計，消除浪費，來增強企業反應速度。而我國大多數企業還是引用過去大批量流水線生產方式設計現場物流。目前國內很多企業現場物流管理仍然存在著相當多的問題。一方面物料的短缺或不能及時送達現場常常造成非正常停產或非計劃換產，從而影響定單的按時完成和為客戶承諾的交貨期；另一方面現場物料嚴重堆積，擺放混亂，不僅影響現場環境和場所占用，關鍵是造成現場過量庫存和退料，從而造成人工和時間的浪費，成本增加，而且影響質量的提高。據統計，僅此一項就造成生產效率損失在30%以上！

本課程側重解決如何進行科學的現場物流設計及如何改善現場物流等問題。

培訓收益：

了解現場物流設計的原則

掌握運用圖表結合的搬運工序分析法和活性分析法

掌握運用動線分析方法和作業單位相互關系圖法

理解MRP在物料控制中的作用

掌握運用Kanban管理優化現場物流

課程大綱：

導入

（一）現場物流設計的原則和物流改善的流程

1、衡量指標

2、現場物流設計的原則和關鍵點

3、現場物流改善的著眼點

4、現場物流設計的誤區

（二）物料搬運方法的改善

1、物料搬運的定義

2、改進物料搬運方法的著眼點

3、改進物料搬運方法的四項原則

4、物料搬運工具的選擇

5、搬運工序分析

6、搬運活性分析

搬運活性決定了搬運的效率

如何計算的搬運活性

搬運活性指數的標準

如何提高搬運活性

如何通過分析搬運活性發現搬運改善點

（三）物料搬運路徑的改善

1、搬運路線的類型

2、搬運路線的選擇

3、改進搬運路徑的工具

產品流程分析

搬運路徑分析

如何制作搬運路徑圖

搬運距離是否優化？

逆流、交叉流有多少？

順流崗位比是多少？

搬運路徑設計原則

不合理搬運分析

作業單位相互關系圖

4、U型布局——一物流

（四）物料控制方法的改善

1、兩種類型的物料控制方法

2、MRP的物料控制原理

3、準時化物料控制——Kanban

4、看板的原理

5、設計看板的方法

6、實施看板管理的基礎條件

7、TOC理論對物料控制的啟示

（五）案例分析

1、某物流中心的內部物流改善

2、某制造型企業成功運用kanban管理的案例

3、某制造型企業采用“Cell生產方式”實現流線化“一物流”生產案例

老師介紹：馬輝

工業工程專家，高級講師，中國工業工程學會理事成員

.教育背景：

馬先生:不僅以其豐富的實踐運作經驗見長，而且具備深厚的理論知識。美國AITA認證的國際職業培訓師，新加坡華點通集團特聘講師，長期擔任大學高級客座講師，被北京、上海、廣州等地多家咨詢公司聘請為咨詢師、培訓師，以及多個知名企業的特約咨詢顧問。

主講課程：

精益生產系列培訓課程名錄

重點課程：

1精益生產方式實踐（LP）2 V V*

2現場5S與目視管理（5S）2 V V*

3全面效率維修（TPM）2 V V*

4工業工程現場改善方法（IE）2 V V*

5工業工程與MOD法2 V*

6現場物流設計與改善2 V

7防差錯技術2 V*

8工廠價值流分析與現場成本控制2 V V*

9品管圈與QC小組活動2 V V*

10全面質量管理(TQM)與零缺陷2 V

11質量目標管理/目標管理2 V V

12標準化操作與作業研究2 V

13一線主管管理技能2 V V*

14 8D手法-問題分析與解決2 V V

15高效管理實務2 V V

16質量成本控制2 V V

17項目管理2 V V

18人機工程2 V

等關于生產領域的課題。

按行業特點劃分：

汽車及零部件類：一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、法雷奧、蓋茨優霓塔、無錫唐納森、升德升電子等

電器行業及SMT相關電子類：四川長虹、夏新股份、美的集團、東方通信、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、西蒙電器、ABB、埃梯梯等

食品及快速消費品類：蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、匯源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

醫藥化工類：天士力藥業、吉斯特藥業、永康制藥、諾康醫藥、京博農化、海科化工等

印刷類：庫爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業

大型國有企業或控股集團：中國航天、寶鋼集團、成飛集團、浙江移動、甘肅移動、株州電力機車、北京博維航空設施、渤海能克、盤山發電等

其它制造業：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝等

經典案例：

在某公司應用工業工程技術，采用模特排時法（MOD）優化裝配線，提高勞動生產率20%

在某公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺降低25%。

在某集團公司咨詢現場6S項目，使一個幾十年的老企業煥發了生機，生產面積節省、環境發生變化，目視管理與定置管理得到了全面應用，受到用戶的好評。

在某集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系，為全行業矚目。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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