受訓(xùn)對象：接受過精益或相關(guān)課程培訓(xùn)，有較好生產(chǎn)管理基礎(chǔ)的大中型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量、物流等其他高管人員；大中型制造企業(yè)上下游配套生產(chǎn)型企業(yè)高管；

課程大綱：

第一天

一、精益戰(zhàn)略類模塊：

１、精益思想與文化Lean Thinking

２、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀

３、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向

戰(zhàn)略上的三個層面：現(xiàn)場型、流程型、結(jié)果型

關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善

二、精益管理類模塊：

１、打造精益團隊Building a Lean Team

１）什么是精益團隊？

２）精益團隊的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

２、如何組建精益團隊？

１）精益團隊隊長人選標(biāo)準(zhǔn)

２）精益團隊隊員人選標(biāo)準(zhǔn)

３）精益團隊的架構(gòu)與規(guī)模

３、如何訓(xùn)練精益團隊？

１）世界級精益企業(yè)的發(fā)展路徑圖

個人：從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅；

企業(yè)：從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團隊到精益文化的精益變革之旅；

２）精益團隊的具體培訓(xùn)模塊與訓(xùn)練營課程計劃安排

４、植入企業(yè)精益文化

１）從改善做起，精益改善－終身之旅

２）如何在精益團隊植入企業(yè)精益文化？

精益改善合理化建議

精益改善小組的組建

精益改善經(jīng)理工作職責(zé)

精益改善實施績效指標(biāo)

精益改善路線圖

三、精益實踐類模塊：

１、下午沙盤：

模擬工廠學(xué)員體驗、發(fā)現(xiàn)浪費

提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找

啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識浪費、發(fā)現(xiàn)問題

２、晚上沙龍：精益經(jīng)營

企業(yè)運行的目的：利潤如何產(chǎn)生？

如何增加經(jīng)營利潤？成本可以無限下降嗎？

沙盤模擬持續(xù)改善：再次改善/體驗拉動/準(zhǔn)時化生產(chǎn)/感受獲取利潤

現(xiàn)場改善項目的指導(dǎo)設(shè)計

３、課后作業(yè)：現(xiàn)場改善項目設(shè)計

第二天

一、TPS主題講座

１、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）

２、課后作業(yè)

二、改善主題講座

1、日本豐田工廠是如何做的分享交流（照片、影片、游戲）

2、課后作業(yè)

三、總裁沙龍

第三天

一、如何徹底消除浪費

發(fā)現(xiàn)浪費的源頭

兩大支柱與浪費的關(guān)系

二、消除浪費的精益工具

U型線布局

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

看板與物流

TPMD維護

三、回顧、總結(jié)、閉營

１、課前問題及作業(yè)匯總分析、點評、總結(jié)

２、現(xiàn)場改善項目設(shè)計作業(yè)報告的展示、點評

３、頒獎、閉營

老師介紹：鞏懌

現(xiàn)場改善高級顧問，有豐富的現(xiàn)場管理工作經(jīng)驗。曾在某汽車集團工作8年，直接負(fù)責(zé)集團內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，并被列為中國汽車行業(yè)示范項目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年，對現(xiàn)場改善、精益管理有其獨到的見解，作為清大總裁培訓(xùn)班的特邀講師,曾在汽車報上發(fā)表了許多專題性文章。為多家企業(yè)進行過現(xiàn)場品質(zhì)等方面的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。

主講課程：

精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃與物流管理物流、現(xiàn)場品質(zhì)管理和改善、5S與目視化管理、設(shè)備的TPM

服務(wù)客戶：

青島四方機車車輛廠、北京海信集團、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、、中航一集團、沈陽飛機制造廠、德國獨資耶魯（杭州）機械有限公司、揚柴發(fā)動機…

課程形式：-講授-啟發(fā)式、互動式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)精益團隊實戰(zhàn)訓(xùn)練營企業(yè)精英團隊管理技能培訓(xùn)