課程背景：

本課程旨在明確規劃自主開發產品或來自客戶提供圖紙、規格、配方等信息，到客戶認可公司新開發產品的各階段《由各個渠道搜集信息的評估到概念形成、透過產品與過程的設計與確認至量產等五大個階段》之作法，以確保產品在批量生產前，能順利滿足客戶質量、成本及交期之要求。

課程收益：

1.明確掌握新產品開發設計前的各項必要信息,避免設計偏差.

2.可降低與顧客在產品質量策劃方面的復雜性

3.可更容易作為與供方在產品質量策劃需求上的溝通

4.掌握必要資源與運用資源滿足顧客需求

5.提升新產品各項訴求改變實的早期鑒定與識別

6.避免新產品開發設計后的晚期變更

7.以最低的成本,提供如期完成的高質量產品

8.提供與規范產品開發設計各階段必要的要求、查檢與糾正

課程對象：

研發人員/質量、生產、設備、采購、生管、銷售等部門主管(跨功能群組人員)

課程時長：

18 Hr/3天

含大綱中所列演練項目

12 Hr/2天

僅含大綱中演練項目二、三之演練

6 Hr/1天

不包含大綱中所列演練項目之演練

課程大綱：

1.新產品開發對企業發展的重要性

1-1公司經營八大要素

1-2產業發展八大要素

1-3產品機能八大要素

1-4利潤、售價、成本

2.新產品開發的質量策劃流程

2-1質量策劃五階段的區分

2-2設計責任的界定

2-3質量策劃的時間順序

2-4質量策劃的推動流程

3.新產品開發的可行性評估及其評估依據

3-1顧客的心聲

3-2顧客經營計劃與營銷策略的把握

3-3標竿的選擇與開發方針的確定

3-4設計工程師的經驗積累與知識儲蓄

3-5產品可靠度的要求

3-6目標顧客的需求

4.新產品開發的可行性評估及其產出

4-1建立產品要求表(模擬演練一)

4-2決定設計/產品可靠度/質量三大目標

4-3建立初期材料列表及制造流程圖

4-4提列初期產品與過程特殊特性列表

4-5新產品開發立項書

5.產品的設計開發

5-1新產品開發進度表

5-2 DFMEA展開(模擬演練二)

5-3設計審查與驗證

5-4原型樣制作與原型控制計劃(CP)

5-5工程圖紙或配方及其變更

5-6工程規格/材料規格及其變更

5-7新設備/工裝/設施/量測系統確認

5-8產品與過程的特殊特性確認

6.過程的設計開發

6-1包裝標準語包裝規格

6-2質量體系的符合性

6-3制造流程圖確認

6-4工廠平面配置與特性矩陣圖

6-5 PFMEA展開(模擬演練三)

6-6量試CP(模擬演練四)

6-7 SOP(模擬演練五)

6-8評估SPC/MSA計劃

7.產品/過程的設計開發確認

7-1新產品說明會與小批量試產

7-2 SPC/MSA的評估

7-3送樣認可(PPAP)

7-4包裝的評估

7-5量產控制計劃(CP)

8.量產的回饋/評估與糾正

8-1減少產品的變異

8-2保證顧客滿意

8-3持續提供交付與服務

企業生產管理內訓先期產品質量策劃培訓課程先期產品質量管制計劃培訓課程