【課程背景】

工業發展的今天，不少企業都已經取得了不菲的業績，但從訓練員工邏輯思考的能力以及調動員工參與企業管理方面，卻沒有太多的進展，因為我們的企業在多年的發展過程中重視了“財”的追求，而忽視了“材”的育成。在基于【上承戰略下落現場】的全面質量運營需求的過程中，我們看到了從系統角度與標桿業的差距，但是世界級的企業在從質量管理向質量運營的過程中，其也深深的意識到【員工是企業的財富，沒有員工參與的全面品質管理都是無緣之木】，但是不是企業卻忽視了全面質量管理的最基本的元素——

您相信嗎？不少人還不知道5個為什么

您知道嗎？很多企業的管理還是人治——老板一個人在思考

您體會到嗎？你說的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少

您經常聽到過嗎？所有的問題都之意識問題、都是執行力問題、都是人的問題

聽多了，麻痹了！

但是問題卻不會隨著您的掩飾而不存在。我們需要建立系統的邏輯思考套路與系統的小組活動開展的步驟，讓更多的員工參與到管理當中，把更多的管理者釋放出來，讓更多人的回歸制造的本源！聚焦問題、消滅變異、創造價值，QCC品管圈應運而生。

品管圈(QCC)就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體(又稱QC小組，一般6人左右)，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。

溫馨提示：QCC品管圈已經跳出了質量的范疇，向更多的工作質量邁進

【課程目標】

課程從實用出發、以實戰為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

建立學員面對問題時的正確心態與態度；

系統性思維方式的學習與鍛煉；

提供系統的、整體的問題分析方式與解決架構；

指導學員問題分析的有效技巧，提高決策質量；

運用系統性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會，然后在事實基礎上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間；

掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；

掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以助培養遇事能舉一反三的能力；

學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現象分析中發現關鍵的問題，確定關注焦點，確立優先順序，采取有效措施，設定優先順序；

導入問題管理的觀念與實務流程，使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。

【課程收益】

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【六大價值】

給創新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發學員。

給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗。

給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。

給思想——培訓師對核心內容的獨立見解與思考。

給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。

給工具——給予訓后評估與延伸落地使用的方法。

【課程特色】

針對性：根據參訓企業及學員特點特色，針對性圈定企業實際管理案例，讓學員用身邊的事兒、身邊的案例去分析去應用；

體驗性：現場使用行動學習法，系統解決企業真實問題，避免聽起來激動、做起來被動，最終一動不動的局面；

系統性：系統的管理手法，內在邏輯性讓學員頓然開悟，課后運用倍感輕松，真正讓問題分析與問題解決成為一種快樂的事兒；

實效性：專家顧問一直秉承培訓管理應解決企業實際問題為己任，始終堅持“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓”為宗旨。

【授課形式】

理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,并可協助指導改善計劃。

【授課對象】

生產經理、質量經理、工程經理、質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管等感興趣的學員。問題分析與問題解決不是一個人兩個人的事兒，如果某企業的多位人士參加本課程并進行實際問題的討論，則效果最佳。（人數不超過40人培訓效果最佳）

【課程時長】

2-3天（6小時/天）

【課程大綱】

第一單元問題與問題意識

第1節問題基礎

為什么學習解決問題

『課題』與『問題』

問題討論

問題意識

第2節找出問題

發現問題的途徑-存在于職場的問題

發現問題的途徑-挑出問題

問題體系

阻礙改善的十條主義

小組練習

第二單元QCC課題解決的思路

20-80法則

達標判斷把重點

排列圖介紹

柏拉圖容易出錯地方

餅狀圖介紹

推移圖介紹

WHY-WHY分析法

小組研討

頭腦風暴法

格式化頭腦風暴法應用

5W1H分析法

課堂練習

輸出內容/解決問題

在問題分析與問題解決的路上十大問題

柏拉圖的繪制

餅狀圖繪制要點

WHY-WHY分析法應用技巧

不同解決問題的方法

問題解決步驟

第1節選定主題

善于尋找現場的問題點

學會轉化問題點可衡量點

上位目標(方針）

采用矩陣圖選擇課題

改善課題表示方法的注意點

案例：品抽樣檢驗及外觀不合格品

課題：降低某塑料制品不合格率

第2節把握現狀

原因發現的線索

現狀充分理解的注意點

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3節設定目標值

目標制定的推進方法

目標值的著眼點和作成活動計劃

輸出內容/解決問題

有效的選擇主題更利于指標的改變

選定主題常用的方法和技巧

目標值設定的相關思路與要點

相關的分析工具圖

第4節分析主因

特性要因圖的作法

關聯圖舉例

親和圖舉例

決策矩陣舉例

舉例一：對3個末端原因進行確認

0-1評價法

第5節擬定對策

從問題到行動的課題

行動、風險、措施的關聯性

想法的實現（最佳對策的追求和實施）

如何利用「ＭＥＣＥ」

通過系統圖與矩陣圖確定實施優先級

針對主要原因制定措施計劃5W1H

解決*?*對策評估表

解決*?*的對策表的力場分析

案例:推出新型手機

決策選擇表（2X2 PICK圖）

●行動計劃表（例）●

輸出內容/解決問題

主因分析的常見工具，如關聯圖、親和圖、決策矩陣等

對策制定中的關鍵要點及阻礙因素剖析

第6節實施對策

實施對策的同時，把握是否按計劃進行

●實施計劃書（例）●

第7節跟進效果

依據計劃對策表，檢查實際執行的結果

第8節總結、標準化

對產生良好結果的對策進行標準化，并遵守

研討：如何在企業有效推進QCC小組活動

對策實施的要點難點

效果跟進中所面臨的問題

總結過程中有形成果、無形成果與橫向展開的探討

企業生產管理內訓全面質量管理技巧培訓課程全面質量管理內訓