課程背景：

當前世界經濟風云突變,原材料價格大幅波動,企業每降低采購成本1%，對企業利潤增長的貢獻平均為6%以上。因此，控制采購成本對企業來說意義重大如何實施戰略采購整合供應鏈,如何進行采購預測、計劃、采購法務及合同管理、取得采購成本降低來化解產品總成本上升的壓力？如何在原材料價格大幅波動的背景下及時調整采購價格策略并與供應商協商實施？如何與供應商溝通并改善交貨質量和交貨準時性?如何通過降低軟硬成本、內外成本提升采購價值？如何通過談判來提升采購人員的業績？……采購與供應管理流程如何制定，采購戰略如何影響供應鏈戰略?對于這些長期困擾采購工作人士的難題，在本課程中具有10多年實戰經驗的資深世界頂級講師將一一帶給您解決思路與方案。

課程大綱：

第一章：如何從戰略的地位來進行采購管理

杰克韋爾奇眼中的采購2.采購的杠桿作用是什么？

采購的國際化新趨勢及作業模式4.采購部門是如何分工的？

Sourcing與Procurement有什么區別?各自的角色與定位是什么？Commodity的概念?

直接采購與間接采購有什么區別？6.集權架構與分權架構結構對組織的利弊

集團采購的地位和作用對組織績效的影響8.采購所面臨的挑戰有哪些？

9．采購的五大核心任務10.如何運用五大核心任務來提升采購管理體系的建設？

11.經典案例分析：索尼集團的采購模式

第二章：采購管理中的預測方法及一些實用的采購技術

1．如何制定采購計劃?2.采購計劃與預算如何實施？

3.采購計劃的變動可能有哪些？4.采購計劃變動可能會對企業產生的影響

5.大實用定量預測方法6.實用技巧快速提升預測能力

7.預測與采購策略制訂8．采購目標的發展－CQDS Vs.7R

9．成本導向的采購供應技術－“定位”10．采購策略與物料匹配技術

11．協同ESI&EPI的價值12．案例分析：先進采購技術－同步工程

第三章：采購成本（管理）降低方法及工具大全

1、供應商感知模型2、TCO概念

3、如何降低外部成本4、如何降低內部流程成本

5、如何降低共同成本6、電子采購在企業流程中的價值

7、如何了解供應商的動機與喜好？8、最佳標桿比價法

9、供應商成本模型10、供應商價格戰略

11、ABC作業成本法12、供應商報價的三種方法

13、價值分析/價值工程如何進行運用？14、ESI供應商早期介入法

15、聯合績效測量16、分組：如何尋找最適合的成本管理方法？

第四章：談判在成本降低里的作用-談判的背景與策略

1.談判的定義及其特征2.如何運用談判中的資源分配

3.采購與供應談判會經歷哪些階段？4.如何選擇談判的戰略？

5．什么是采購談判戰略里面最重要的因素6.采購談判的風險

7.案例分析：某全球５００強企業談判戰略的選擇

第五章：如何分析采購談判的環境與挑戰

1.采購專業人員面對的挑戰有哪些？2.采購人員如何在談判中實現增值？

3.EPC&PEPC 4.波特五力模型在采購談判中的作用

5.供應商面對采購的三大戰略6.PESTEL框架

7.ＳＰＭ模型8.如何用ＳＰＭ來為談判進行充分準備？

9.分組實戰：ＰＥＳＴＬＥ或波特五力或ＳＰＭ的運用

第六章：如何優化采購運作流程？

1.采購管理的基本流程是什么？2.各種采購流程的關鍵難點在哪里?

3.如何做好一次性的采購？4.采購流程不合理的后果是什么？

5.如何編寫采購的崗位說明書?6.采購人員的職責與職能在崗位說明書如何體現？

7.供應鏈中各職能的KPI指標應是什么？8.采購流程中如何管理好利益相關者？

9.實戰：如何將采購流程合理化?

第七章：如何做好供應商的選擇評估與審核?

1.搜索策略–如何選擇合適的供應商2.成立供應商選擇評估的項目組

3.TCO在供應商選擇評估中的應用4.供應商選擇與評價的考評因素

5.供應商評估開發的具體步驟與做法6.供應商開發的注意事項

7.什么是供應商商務審核？要注意什么？8.什么是供應商系統審核？要注意什么？

9.什么是供應商制程審核？要注意什么？

10.案例分析:某企業供應商選擇評估績效考核咨詢案例分析

第八章：如何做好供應商的分類管理與認證過程?

1.為什么要進行采購品項分類？2.分散采購好還是集中采購好？

3.同一物品的單一與多家采購戰略4.關健物料只有一個供應商是最合適的嗎？

5.如何處理瓶頸物品和日常物品?6.如何分析采購供應風險?

7.供應鏈管理對采購的挑戰?8．不同供應市場的采購風險分析

11.Pareto（帕累托）分類法12.ABC的分類

13.產品采購與服務采購有什么區別？14.供應商認證的一般程序是什么?需要收集什么材料？

第九章：供應商交期管理與品質管控

1.供應商關系生命周期2.縮短采購周期的組織保障

3.供應商二次開發–業務流程優化與BPR 4.電子采購與電子采購周期及案例分析

5.加強預測–減少牛鞭效應的影響案例分析6.庫存管理–VMI、JIT與Consignment

7.供應商關系發展8.共享的信息平臺

9.供應商交期管制措施10.供應鏈計劃管理

11.品質的觀念及其發展12.品質的理論及其發展

13.QA與QC的區別14.質量變化的觀點

15.供應商品質管理16步16.改善供應商品質十大手段

17.供應商物料品質管制實施手法18.采購品質控制應檢查項目

18.采購物料驗證方法協議

19.案例分析:如何幫助供應商提升制程與品質管控等能力

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