經(jīng)濟(jì)環(huán)境在持續(xù)不斷的變化，這便導(dǎo)致企業(yè)與企業(yè)之間的競爭越來越激烈，因此在這種環(huán)境中，提升企業(yè)的競爭力是非常重要的，而對于企業(yè)來說，生產(chǎn)管理是非常重要的一部分，因此一些相關(guān)人員會參加生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)來進(jìn)修學(xué)習(xí)。

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、儲備干部、設(shè)備經(jīng)理、采購經(jīng)理、各部門經(jīng)理、處長等中高層管理人員

◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

◆從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；

◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；

◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；

◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動和看得見的改善效果。

◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

培訓(xùn)單元培訓(xùn)內(nèi)容

第一單元現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識

◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾

◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用◆浪費(fèi)的認(rèn)識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認(rèn)識◆成本的認(rèn)識◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

■案例探討

第二單元現(xiàn)場品質(zhì)改善

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用◆零不良的原則◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理◆品質(zhì)管理的六個三認(rèn)識◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例◆品質(zhì)成本管理◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第三單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)

◆改善之5S與目視管理◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的常用12種工具◆徹底目視化管理的實(shí)施方法◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)◆創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)

◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制◆現(xiàn)場中常見的動作的浪費(fèi)

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

■實(shí)例演練

第四單元現(xiàn)場效率提升與改善

◆認(rèn)識真、假效率◆設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆OEE的理解和計算練習(xí)

◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆少人化與多技能員工

◆一人多機(jī)與一人多工序

◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技

◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五單元工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

◆做好時間管理是成本管理與控制

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣◆質(zhì)量成本控制

◆庫存量的降低◆庫存成本的控制與削減

◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量◆ABC庫存分類與管理重點(diǎn)

◆減少材料的在線庫存量◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算

◆降低人工成本◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆無益工作的剔除◆縮短交貨期

◆采購成本的控制與削減◆準(zhǔn)時制采購

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶◆全員參與

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

第三天：1、參觀海爾海爾大學(xué)、產(chǎn)品總裝線、文化講座交流，了解海爾發(fā)展、管理理念、企業(yè)文化學(xué)習(xí)；海爾的6S生產(chǎn)現(xiàn)場、看板管理等

2、參觀青島啤酒博物館、了解百年青啤的釀酒工藝及啤酒發(fā)展史

3、青島奧帆基地（以上項目學(xué)員自愿參加）

陳鵬

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問

培訓(xùn)采用采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

曾在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課程生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)生產(chǎn)管理培訓(xùn)