授課專家： [王小偉] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 各制造型企業生產現場管理人員、車間主任、班組長 課程目標： 1、對制造型企業車間主任、班組長提供簡單實用的工作規范、思路
2、全面掌握現場管理的基本技能、方法
3、提升制造型企業現場管理水平、效益，打造一支高水平的現場管理骨干隊伍
課程大綱： 一、 課程背景
在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰。國內大部分制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別是生產現場基層管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升，在此我們開發了《制造型企業車間主任、班組長實戰訓練教材》為中國廣大制造型企業基層管理人員素質、能力貢獻自己的綿薄之力。
二、 課程目的
1、對制造型企業車間主任、班組長提供簡單實用的工作規范、思路
2、全面掌握現場管理的基本技能、方法
3、提升制造型企業現場管理水平、效益，打造一支高水平的現場管理骨干隊伍
三、受訓對象
各制造型企業生產現場管理人員、車間主任、班組長
四、 課程效果
提高產品及時交貨率、產品質量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現場管理人員的執行力明顯提升。
五、 課程所需時間
1、 單純講課：3天/18小時
2、 講課加現場重點輔導輔導：6天/36小時
六、 課程大綱
1、班組長、車間主任作用與地位
1．1企業生產經營目標最終具體落實與實施的組織者
1．2企業執行力的最終保證
1．3 生產計劃實施案例說明
2、車間主任、班組長一般工作職責、權限
2．1什么是工作職責，什么是權限；
2．2車間主任的一般職責；
2．3車間主任的一般權限；
2．4班組長的一般職責；
2．5班組長的一般權限
3、車間主任、班組長的一般資格條件
3．1車間主任的一般資格條件；
3．2班組長的一般資格條件；
4、車間主任、班組長一般每天工作步驟
4．1車間主任一般每天工作步驟；
4．2班組長每天工作的一般步驟
4．3 巡視卡
4．4 記事本
分組現場訓練：A、如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例；
B、現場如何巡視、現場發現來料或上工序來料批量不合格案例、現場一臺設備發生故障對一個緊急訂單的完成有影響時案例來進行現場問題解決能力訓練C、當天工作總結及明天計劃訓練；
D、生產任務安排訓練、每月總結報告編寫訓練、接受上級任務、指示訓練

5、生產計劃進度管理
5．1生產計劃定義
5．2生產計劃的分類
5．3生產計劃的制訂依據
5．4生產數據庫
5．5產能負荷分析
5．6生產計劃下達與安排
5．7各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；
5．8制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；
5．9生產作業計劃的跟進
5．10 生產調整與更改及異常的處理
5．11 生產計劃達成率總結
現場訓練：車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然插單案例來進行現場應變能力的訓練
6、現場質量管理
6．1 質量標準準確理解與表達方式
6．2 QC流程圖與質量策劃
現場訓練：QC流程圖編制訓練
6．3 有關現場質量管理的幾個基本概念
6．3．1問題發生與解決（5Why與5W2H）
現場訓練：5Why現場摸擬訓練
按現場發現的經常性品質異常案例進行現場分析能力訓練

6．3．2 三現主義與三不主義
6．3．3 變異-品質異常發生的原因
6．3．4 4M1E：識別、控制與消除變異
6．3．5 標準化與PDCA持續改善
6．4 質量標準的準確傳達與培訓
6．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6．6各工序作業標準要求與執行；
6．7關鍵、特殊工序的控制；
6．8生產現場品質異常的處理；
6．9現場檢驗狀態的標識控制；
6．10員工質量意識的提高；
6．11提高員工操作技能的方法；
對員工進行新產品加工或裝配案例來進行培訓與指導能力的訓練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓與指導能力的訓練

6．12生產現場的質量報表與質量例會
現場訓練：質量例會

6．13 QC七大手法的有效運用；
QCC案例
7、 現場安全管理
7．1 安全隱患查找
7．2 安全隱患整改
現場訓練：安全隱患識別案例
現場突然發生工傷事故來進行現場應變能力的訓練

8、 現場5S管理
8．1 5S推行的意義、精髓
8．2 5S推行的難點解析
8．3 5S推行的一般步驟
8．4 活用目視管理
對員工培訓公司現場5S規定案例來進行培訓與指導能力的訓練
現場訓練：本車間、班組如何有效推進5S
9、 現場設備與工裝夾具管理
9．1 現場設備管理
9．1．1 設備申購控制
9．1．2 設備檔案管理
9．1．3 設備預防性維護與保養
9．1．4 設備產能與運行效率
現場訓練：設備保養策劃與規范編制、實施
9．2 現場工裝夾具管理
9．2．1 工裝夾具的定義及分類
9．2．2 工裝夾具的設計與制造控制要點
9．2．3 工裝夾具的驗收
9．2．4 工裝夾具的維護、保養及日常管理
9．3 工具管理
9．3．1 工具分類
9．3．2 易損耗與不易損耗工具的日常管理要點
10、現場物料、在制品管理
10．1 現場物流路線的合理規劃
10．2 各種生產性物料的分類
10．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制
10．4 物料BOM清單的結構與認識
10．5 物料的申購、領用、發放控制要點
10．6 物料在現場擺放、標識與保管控制要點
10．7 物料周轉率指標的認識
10．8 物料、在制品帳務控制
10．9 物料的更改、呆滯原因及預防措施
10．10 物料的投入產出與成本控制
11、 現場人員管理
11．1 對員工的了解，活用人事檔案
11．2 自己角色定位與心態轉換
11．3 與員工如何相處
11．4 對現場員工的一般管理技巧、九大原則
11．5 班組長如何激勵員工士氣
A、烈馬揚鞭—如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
B、果因思考—如何鼓舞討厭加班的員工士氣
C、控制過當—如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣
D、倚天屠龍—如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
E、攻心為上—如何鼓舞反抗型的員工士氣
F、蛟龍出水—如何鼓舞反應較慢的員工士氣
G、妙手仁心—如何鼓舞屢范錯誤的員工士氣
H、百步穿楊—如何鼓舞光說不做的員工士氣
I、 犀牛望月—如何鼓舞說“做不到” 的員工士氣
J、 黑虎掏心—如何鼓舞問“怎么辦”的員工士氣
各種案例研究及現場摸擬訓練
12、現場工藝管理
12．1 工藝的定義
12．2 工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
12．3 工藝管理與控制的要點
12．4 現場土辦法與工藝的結合
12．5 提案改善的有效實施
12．6 對IE的初步認識
13、現場成本管理
13．1 制造成本的組成
13．2 制造成本的控制要點
13．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；
13．2．2降低不良率包括報廢、返工率；
13．2．3精減管理、事務性計時人員；
13．2．4提高生產效率；
13．2．5嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命。
13．2．6 控制好現場的七大浪費
現場訓練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓練
14、現場看板管理
14．1看板的作用；
14．2生產現場一般的看板種類
14．3如何活用看板
15、早會與交接班制度

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