采購、倉儲、銷售部門、經理主管、跟單人員,制造業生產計劃主管/物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員。

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。CNBM推薦課程。

“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。

第一室：生產計劃/物料控制職能管理

1．生產計劃/物料控制角色和定位——訂單總導演／總指揮

2．生產計劃/物料控制先進組織架構

某著名美資公司生產/物料管理組織架構

3．生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能

4．制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統

世界五百強企業（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統

預期滾動計劃編制程序／特點／運作——-有效控制急單/插單/多單模式

傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析

深圳華為精美生產計劃管理手冊實例分析

第二室：生產計劃控制——均衡化/柔性化生產計劃和生產

1．均衡生產計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現場診斷

東莞某公司生產計劃總體方案控制流程實例分析

某臺灣公司月度均衡產能負荷分析/三天生產計劃不能變的均衡產能負荷分析實例分析

上海某日資公司月度均衡產能負荷分析/月度計劃/周計劃實例分析

某世界五百強企業（美資）偉創力Ｍultek生產計劃控制流程實例分析

某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析

深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析

中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程

上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析

訂貨型生產與計劃控制流程——東莞偉易達集團有限公司

2．生產計劃控制管理(精益)模式——均衡化拉動計劃

準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析

均衡化生產方式執行三細則

某公司IE編制現場物料配送時間段表解析

透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室：生產計劃與進度控制

1．大連盤起日資模具公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享

2．生產計劃編制/作業流程的安排

2.1定單型生產計劃編制

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

2.2預測計劃編制/調整

3．插單產能規劃應變六方法

4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

產能負荷分析表實例——東莞某公司

5．周生產計劃要點、內容及編制演練—

5.1月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練——上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

5.2生產排產優先五規則

6．生產排產三種標準

7．生產進度監控三個階段——事前/事中/事后

7.1如何統計分析生產數據

7.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度——東莞某集團公司

7.3現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析——事中管理

8．協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施

9．產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

10．中國某著名企業各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——事后管理

11．中國某著名企業各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析——事后管理

第四室：物料需求計劃跟進與存量管制——-訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1．物料需求計劃流程七步驟——某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

某公司物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析

北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—

深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析

偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析

某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析

2．物料管理相輔相成十四流程

2.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創力美資公司呆料預防／處理制度實例

2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

2.3江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3．最新先進物料管理(精益)流程模式/生產計劃控制管理模式

物料管理——ＪＩＴ三Ａ政策六措施

深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析

中國某著名民營企業ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析

中國某著名民營企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析

廣告牌生產條件/流程圖

某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析

上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析

中國某著名企業供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析

精益采購（JIT采購）——即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式

一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析

供應商管理庫存（VMI）——鼓點式交貨方式實施七對策

某著名家電民營企業VMI收費實施表

某美資公司銷售預測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析

中國某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4．存量管制

安全存量三種設定方法

透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法——降低外循環成本

-透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存

武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本

.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

5．物料短缺八大原因和七種預防對策

第五室：生產計劃與物料計劃績效管理

1．生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表

2．生產三類成本分析——財務監督/跟進

3．生產計劃與物料計劃績效執行六部份——PC/MC績效評估具體化實例分析

某美資企業生產計劃與物料計劃工作任務目標細化實例分析

績效管理項目(案例分析)

某公司“生產計劃與物料計劃經營管理目標月報會”會議紀要分析

尾聲：當頭棒喝—

1．學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況

2．通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3．實踐/活用所學五步驟

生產管理內訓生產計劃培訓物料控制培訓