授課專家： [黃國成] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產運作相關的管理及技術人員，如：企業高層、生產總監、生產經理、中層生產管理者、生產班組長、生產技術員、IE工程師、所有與生產管理相關干部
課程目標： 1. 了解精益生產的優越性并認識企業活動中的浪費
2. 改善品質意識和管理意識
3. 了解造成浪費的主要來源和應對方法
4. 掌握精益生產的架構與主要思想
5. 掌握精益生產實施中的重要工具和方法
6. 了解生產現場改善的一些有效方法和工具
7. 認識精益生產制造過程的三大要點
8. 改善生產管理系統
9. 掌握精益生產推行的步驟
課程大綱： 第一講. 企業推行精益生產的必要性
一、 企業經營的目的
二、 制造業面臨的形勢
三、 生產效率的損失
四、 不同的經營思想
五、 精益企業的領先優勢

第二講． 精益生產的思想與全貌
一． 精益生產的思想
二． 精益生產的五大原則
三． 精益生產的特點
四． 精益工廠追求7個“零”極限目標
五． 精益生產方式體系架構
六． 精益生產的技術體系
七． 一個中心
八． 兩大原則
九． 六大基本點
十． 精益生產的14項關鍵管理原則

第三講． 精益生產實施的基本工具與手段
一． 精益生產實施的基本工具與手段
二． 準時化生產方式
三． 看板管理
1. 看板的來歷和應用
2. 看板的作用
3. 看板的使用規則
4. 看板推行的基礎條件
四． 標準化作業
1. 作業標準化的四大目的
2. 標準化作業管理的構成
3. 時間研究八步驟
五． U型生產線
1. 柔性的生產配置
2. 實施的原則和技巧
六． 全員預防保全(TPM) 展開的7步驟

第四講． 精益價值流分析
一． 價值流的作用
二． 認識圖標
三． 價值流改進與實施的8個步驟
四． 制作現狀圖
五． 設計未來價值流的基本準則
六． 制作未來價值流圖----計算練習

第五講． 精益生產制造過程
一． 精益生產制造過程的要點
二． 約束理論的使用
三． 物流的平衡
四． 生產平衡率計算
五． 滾動的主生產計劃
六． 平衡化的生產計劃
七． 混流生產
八． 通過快速切換縮短生產過程時間—圖解、視頻欣賞
九． 合理的生產布局，確保生產同步
十． 單個流的優點
十一． 實現一個流生產應遵循的原則
十二． 改革案例

第六講． 實施精益流線化生產的八大條件
一． 流線化生產的布置
二． 流線生產與批量生產的區別
三． 流線化生產的八個條件
四． 流線化生產的建立
五． 設備布置的三不政策
六． 有彈性的生產線布置
七． 流線生產的布置要點
八． 一筆畫的工廠布置
九． 組建流線化生產的14個步驟

第七講． 品質貫穿精益生產全過程
一． 推行全面質量管理的意義
二． 全面質量管理的要點
三． 成功推行TQM所需要的品質理念
四． PDCA循環的工作步驟和內容
五． 品質保證的7要素
六． 保證做到六個“三”

第八講． 精益生產推進
一． 推動精益生產的精彩論語集
二． 精益生產推進的步驟
三． 精益工具的綜合應用
四． 將精益化擴展到全公司
五． 精益生產推進的綜合評價體系

第九講． 祝你成功
老師介紹：黃國成