課程目標：

總目標：如何使5M1E系統效率和效益最大化，提高企業盈利能力？

如何進行LAYOUT規劃才能使布局合理，物流順暢？

如何運用ECRS和5W2H技巧分析產品工藝流程，使之更易加工？

如何根據產品工藝特點計算工人數和安排工位數，能使人盡其用？

如何用各種作業分析技術提高現場作業效率，減少損失？

如何提高設備利用總效率，減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失？

課程大綱：

第一講提高效率、降低成本的利器---IE工業工程

工業工程的起源與發展

現場改善與工業工程

IE助日本二戰后迅速崛起

IE產生大量財富

經典案例介紹：

第二講布局分析——改善物流

管理理念決定布局思路--布局理念是什么？

企業常用的4種布局方式（案例介紹）

從布局看應如何配送物料

搬送的經濟性原則（案例分析）

中國最優秀企業案例介紹：

第三講價值流分析

價值流分析的作用

價值流圖的基本畫法

設計未來價值流的7個準則

價值流改善步驟

案例介紹：

第四講程序分析---方法研究

制造業程序分析的常用種類

日本、美國、德國企業是如何做產品工藝分析的？

世界500強如何從產品工藝分析上做品質分析的？

人機組成聯合作業程序分析方法（案例介紹）

日常業務流程分析方法(案例分析)

作業流程的實際線圖分析（案例分析）

第五講作業分析——提高人機互動效率

提高人機互動：一人單機分析

提高人機互動：一人多機分析

提高機器利用率：聯合作業分析

提高人的效率：雙手作業分析

典型案例介紹：

第六講動作分析——提高人的效率

人的動作分析概要與生產、動作3要素

動作經濟四項基本原則（案例介紹）

動作經濟原則八大應用（案例分析）

第七講時間分析--作業測定

時間分析概要與標準時間概要

標準時間的設定

歐美、日本等企業常用的設定時間標準方法

預置時間標準法PTS的概要

常用的預置時間標準法的種類

模特法（MOD法）

標準資料法（案例分析）

第八講提高設備效率，實現快速換型

設備管理追求的目標——OEE

TPM的八大支柱

生產中的能力損失

豐田如何活用5 WHY方法

經典案例分析：豐田快速換模，實現多品種、小批量生產

第九講生產線平衡Line Balancing

流程經濟原則

生產線平衡的計算

生產線效率的計算

案例介紹：

第十講提高生產效率的改善方法

改善的10大原則

改善的4大過程

運用改善方法的4大階段

第1階段：作業分解

第2階段：每個項目明細化，自問5WIH法

動作經濟與浪費（案例介紹）

第3階段：新方法按ECRS原則展開

解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）

第4階段：新方法的實施（案例分析）

老師介紹：專家團

專家團由專業學養、多年實務經驗、全方位互動、生動活潑實戰專家、教授組成。能從一位企業管理需求、著眼經營分析及目標管理，既能結合經營管理與專業知識，卻又深入淺出。同時專家團隊人員還長期擔任著清大、北京大學、香港大學、天津大學EMBA、北京理工大學EMBA、大連理工大學EMBA、西安交通大學EMBA、上海交通大學、浙江大學等國內知名大學EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數十家電視媒體對話欄目或論壇類專業節目的專訪，學員遍及全國各地。

專業精深——專家團老師有多年管理的經驗，結合近10年對本土企業的深入研究，整合出一整套對本土企業提升盈利能力的體系。

實力派講師——專家團以其專業學養和多年實務經驗，引入世界500強企業的先進管理方法，結合小組練習、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式，把課程演繹得極為生動活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業提供各種針對性強的整體財務解決方案；還應電視媒體的邀請，主講的財務管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認同。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業綜合管理內訓運用IE技術全面提升生產效率管理技巧培訓企業生管理技巧提升技巧培訓