課程目標：

您是否為多品種、小批量的生產(chǎn)管理而苦惱？

您是否為效率低下、人手不足而苦惱？

您是否為辛苦接單，卻不能準時交貨而苦惱？

您是否為現(xiàn)場浪費，引發(fā)成本遞增而一籌莫展？

您是否為庫存太多而苦惱？

您是否每天為生產(chǎn)切換而煩惱？

您是否為客戶的要求無法快速反應而煩惱？

您是否為生產(chǎn)進度無法控制而苦惱？

課程大綱：

第一部分緊急訂單問題分析

第一節(jié)緊急訂單的本質(zhì)

緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本

壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

第二節(jié)影響交貨期的因素分析

生產(chǎn)能力

周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

采購周期

第二部分物料齊套問題分析

第一節(jié)齊套問題分析

物料為何不齊套？

錯不在人在方法

理想的物流模型

第二節(jié)齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產(chǎn)計劃與進度控制改善

接單流程改善

第三部分柔性生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)線排程

第一節(jié)拉動式生產(chǎn)計劃法

拉動生產(chǎn)是如何運作的

拉動看板的設定

案例：奧林巴斯拉動方式全景回放

第二節(jié)瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法

排產(chǎn)同序化

排產(chǎn)同期化

產(chǎn)能最大化

第三節(jié)瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

計劃優(yōu)化的一般模型

優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

第四節(jié)生產(chǎn)線排程

計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

設定標準WIP

組裝/機加工生產(chǎn)線排程

第四部分適應小批多種的生產(chǎn)線改造

第一節(jié)認識單元生產(chǎn)

一個流

出入口一致

多能工

三種類型：屋臺式、逐兔式、分割式

第二節(jié)設備改造與選購

工藝流程流水化設計

地腳改造——改善設備的移動性及靈活性

大型設備的問題——設備的小型化

第三節(jié)廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺

作業(yè)臺的結構、規(guī)格、材料

作業(yè)臺的人機工學設計

第四節(jié)工藝改善

人員集中的工藝布局

U型生產(chǎn)線的建立

第五節(jié)作業(yè)改善

站立式作業(yè)與互助作業(yè)

“追兔”式生產(chǎn)

一人多機

第六節(jié)運用目視管理，控制生產(chǎn)進度

控制生產(chǎn)節(jié)拍

建立異常應答機制

第七節(jié)讓信息流動起來

辦公室布局要點

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

第八節(jié)人員培養(yǎng)（多能工化）

多能工的培養(yǎng)、訓練、評價制度建立

多能工與單元化的多品種混合生產(chǎn)

第九節(jié)親自動手，實施布局

生產(chǎn)現(xiàn)場定位

操作臺面布局

老師介紹：孫亞彬

實戰(zhàn)型精益生產(chǎn)專家

歷任世界五百強企業(yè)工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬；并協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)

服務企業(yè)：

杭州通用電氣、TCL電器、西子奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、上海華源紡織、美標潔具、南洋印務、廣州豐田汽車、延鋒偉世通、徐工集團、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門

課程形式：

講授啟發(fā)式、互動式教學小組討論案例分析

角色扮演觀看錄象練習

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓企業(yè)生產(chǎn)管理技巧培訓企業(yè)小批量多品種短交期生產(chǎn)方式培訓