受訓對象：

廠長、高級經理、生產主管、車間主任、質量經理、班組長及有待提升的員工(10以上提供內訓)

課程目標：

生產車間是企業生產經營活動的主戰場，在多品種小批量生產的時代下，企業的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短，企業的生產面臨越來越多的挑戰：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產線；庫存不斷增加，場地不夠用等。

本課程以精益生產思想為主導，以實用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業實際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰指導意義的課程。

課程大綱：

第一部分：生產車間的布局優化與改善

1現場布局設計的意義與時機

2布局（layout）改善的基本原則

3生產線的精益布局及案例

4作業區域內布局改善的方法

5工廠、樓層及作業區域設計的注意事項

6現場layout改善的評價與檢查

7案例：某企業現場layout改善的過程

第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策

1如何面對急單、插單和短交期的挑戰

2案例分析：王廠長應該怎么辦？

3緊急訂單的常規解決辦法

4如何有效地縮短生產周期

5單元生產方式具有的明顯特點

6單元生產方式的獨特作用

7單元生產的不同類型與實際布局

8單元生產方式的實施注意事項

第三部分：車間人員的管理

1案例討論：三個和尚為什么沒水吃

2班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信

3案例：如何解決“我過一會再去”

4優秀的一線干部應該達到的標準

5如何培養下屬

6激勵員工的基礎知識和實用方法

7表揚的技巧和批評的注意事項

8案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工

9有效溝通的知識與技巧

10如何正確地引導不同類型的員工

11關愛部屬的技巧

12案例模擬討論：如何關心部屬

第四部分：現場目視管理及5S改進

1現場目視管理的總體要求

2目視管理的具體內容

3工廠目視管理的實施方法

4目視管理的檢查要項

5案例：XX公司目視管理的檢查

6 5S的含義及作用

7現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項

8實施5S優秀與不良實際案例圖片對照

9案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示

10細節決定成敗

第五部分：生產車間日常管理

1生產進度的控制

2生產線的平衡

3生產線的平衡的意義及相關指標

4生產線平衡分析與改善的要領

5平衡改善的實施步驟

6案例：某來料加工廠生產線平衡的改善

7快速換線的實戰技巧

8換線后干部控制現場的基本思路

9案例：某工廠產品切換的改善

第六部分：生產車間的浪費及成本的管理

1車間現場七種典型浪費分析與改進

2車間現場物料、呆滯料、廢料管理

3如何正確地處理車間過剩余料

4如何配合財務做好現場在制物料盤點工作

5閑置設備、治具及模具管理辦法

6如何控制備品、備件盲目浪費

7車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

8如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

9如何防止員工虛報加班

老師介紹：專家團

專家團由專業學養、多年實務經驗、全方位互動、生動活潑實戰專家、教授組成。能從一位企業管理需求、著眼經營分析及目標管理，既能結合經營管理與專業知識，卻又深入淺出。同時專家團隊人員還長期擔任著清大、北京大學、香港大學、天津大學EMBA、北京理工大學EMBA、大連理工大學EMBA、西安交通大學EMBA、上海交通大學、浙江大學等國內知名大學EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數十家電視媒體對話欄目或論壇類專業節目的專訪，學員遍及全國各地。

專業精深——專家團老師有多年管理的經驗，結合近10年對本土企業的深入研究，整合出一整套對本土企業提升盈利能力的體系。

實力派講師——專家團以其專業學養和多年實務經驗，引入世界500強企業的先進管理方法，結合小組練習、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風暴的全方位互動方式，把課程演繹得極為生動活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風范——專家團非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業提供各種針對性強的整體財務解決方案；還應電視媒體的邀請，主講的財務管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認同。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓中小企業生產車間管理實務培訓企業生產車間管理技巧培訓