研修課程
受訓對象：
總經理/運營副總、運作經理、精益/生產經理、物流經理、質量經理、物料經理等相關各部門經理和員主管
課程目標：
系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術
明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖
學會拉動系統和看板設置，優化現場管理
學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術，建立連續流和超市拉動系統
通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
了解推行精益生產的步驟和關鍵問題
課程大綱：
一、精益思想——揭開傳統工廠的廬山真面目
真的需要很忙嗎？
我們身在何處？我們該去哪里？
增值與非增值
七大浪費的定義、特征、原因
從“潛在化”轉為“顯在化”
5S與可視化控制
二、價值流圖析——系統改善的卓越工具
價值流的意義
VSM&TPCT——價值流圖和總產品周期
如何區分產品族（舉例）
當前狀況圖圖析
如何分析當前狀況運行圖
案例分析——當前狀況圖圖示
未來狀況圖析
將來狀況圖圖析
三、TPM與快速換型
TPM的定義及實踐
設備損失之六大要因
設備關鍵數據收集
設備綜合效率OEE與計算方法
MTBF、MTTR、PM分析、MP設計
如何規劃物料地址系統
如何設計物料超市庫存水平
如何通過看板調整負荷的不平衡
如何通過拉動降低在制品
探討：拉動系統持續改進策略
四、流程優化與單元設計
三種客戶和三種定單管理
流動生產與連續流
節拍與效率
瓶頸與約束
斷點和連續流
地址系統
物料流動圖分析
U型布局
JIT和DBR
如何優化布局提高生產線的柔性
相關標準化工作
五、看板拉動系統
看板與平準化Heijunka(leveling)
看板的種類與工作原理
如何確定看板卡數量
如何確定拉動點
用數據說話——制造系統差距跟蹤指標詳解
生產率及衡量指標
資產利用率及衡量
庫存指標及衡量
生產整備時間衡量與改善
Lead time提前期衡量及改善
場地布置及衡量
設備利用狀況衡量與改善
過程質量與客戶滿意評估
計劃管理評估及改善
工作簡化績效分析
供應商績效評估與改善原則
其它衡量指標與改善原則
應對挑戰的制勝系統—推進精益項目
錄像學習：如何實現精益企業
豐田汽車精益思維轉變（Lean Thinking）
某世界級工廠標準化與目視化管理實踐
看板拉動系統實現（Pulling System）
某著名企業精益化物流運作分享
六、自動化質量與問題解決
活用“三不政策”貫徹質量意識
貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
從質量系統分析找到防治策略的方向
從質量內控與審核保證進出廠品質
從工程技術保證制程品質
從4M查核發掘問題
從消除三呆著手處理問題
從標準化與改善拓寬問題解決思路
5--WHY分析法找問題根本原因
8D工具表格解決跨部門問題
七、精益實施系統和跟蹤指標
面對挑戰的積極思考？——離精益工廠有多遠
讓工廠盡在掌控——用雷達表全面評估績效
TPM實施七階段
快速換型八步法
快速換型改進機會
工位準備狀態改進
快速反應信號——ANDON板的應用
老師介紹：岳新
生產與運作管理博士、MBA。現任世界著名500強企業總經理，全面負責中國區各工廠運作系統的改善與優化。岳先生最早服務于知名日本汽車零部件制造企業，六年的時間內從操作員升至制造部副部長；之后，又供職于2家世界最優秀的汽車零部件企業，任工廠廠長、生產運作經理、精益系統經理、質量經理、采購經理和工程經理；和精益系統經理，全面負責采購、物料、生產、研發、設備、工程等管理工作，由于其出色的業績多次受到中國及亞太區的嘉獎和提升，其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”。
專長領域
岳先生專長精益生產制造系統規劃與實施、生產現場分析與改善、供應鏈與物流優化、質量改善和效率提升。曾在日本豐田公司系統接受現場改善和TPS系統的培訓，在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統的培訓和工廠實踐，同日本新技術研究所開展交流與合作，是一位難得的生產管理專家。
授課風格
知識淵博、思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，“培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益”，是最有價值的課程。
服務客戶
服務客戶包括：德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉向器、延鋒汽車部件、華豐線束、廣州本田、ABB、巴斯夫、約克空調、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數百家企業。
課程形式：
-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析
-角色扮演-觀看錄象-練習
內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
