受訓對象：

企業總經理、生產廠長、物流經理、技術經理、IE工程師、車間主管

課程目標：

“中國制造”——已經進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產銷型態，任何企業都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產品質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。

精益生產系統，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發展完善。它被世界500強企業紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的關鍵策略。

課程大綱：

1、認識精益生產

①精益生產起源與發展

②精益生產追求的目標

③構筑精益生產之屋

④精益成本控制思維與體系

⑤精益生產方式：準時化和自動化

2、識別和消除七大浪費

①精益七大浪費

②浪費的產生和固化過程

③發現浪費的思考工具

頭腦風暴法

魚骨刺圖法

5W2H法

④消除浪費的IE技術

現代IE體系

時間測定法

作業研究法

⑤系統化解決問題的8D流程

⑥七大浪費改善案例（視頻教學）

3、看板拉動和精益供應鏈

①精益生產JIT方式

②精益物流的滾動計劃

③拉動系統中看板管理

④推動看板管理的關鍵

⑤用5S和目視技術管理現場

⑥目視看板管理（圖片案例）

4、單件流徹底降低生產成本

①均衡生產消除物流浪費

②單件流生產的八大要素

③柔性生產線的U型布局

④快速換模（線）IE改善

⑤生產線平衡分析與改善技術

⑥汽車、服裝、電子多行業案例

5.防錯、防呆法技術應用

①防錯法的目的和意義

②防錯法的基本原則

③防錯法的推行步驟

④防錯法的應用原理

⑤防錯法的實戰案例

6.專題研討與案例分享

①世界級精益制造系統與精益工廠

②推動精益生產的步驟和關鍵問題點

③研討精益生產與ERP結合

④研討精益與六西格瑪的整合

老師介紹：李建祥

專業講師山東科技大學機電工程碩士、廈門大學MBA國內制造業生產管理專家，上海交大生產運營特聘講師，具有汽車零部件、家用電器、數碼光學、外貿服裝、管理咨詢行業背景，多家跨國集團的工作經驗。曾經為愛仕達電器、寧波四維爾、大明電子、東明時裝、文邦電線等多家客戶提供“薪酬設計與績效管理、業務流程優化、精益生產管理”等項目咨詢服務；擅長運用平衡計分卡、KPI技術、IE七大手法、QC七大手法、現場5S管理等現代管理工具，并在企業管理和企管咨詢中反復驗證和不斷提升！

主講課程：

《如何突破企業績效管理瓶頸》、《如何做好生產績效管理》、《生產計劃與物料控制》、《卓越現場管理：6S推行實務》、《生產問題分析與對策》、《現場主管技能訓練》、《生產物流管理》

服務客戶：

電子裝配業：貴陽海信電子、甘肅華天科技、煙臺大明電子機電設備業：福建佶龍機械有限公司、上海科球機電有限公司食品加工業：廣東雅士利集團、內蒙草原興發集團、福建惠泉啤酒電器制造業：中山新特麗燈飾電器、湖北愛仕達電器、無錫晶石科技有限公司汽車制造業：廈門金龍客車、中國航空豫北機械廠、廈門亨國精密機械有限公司服裝加工業：蘇州東明時裝、無錫富士時裝、廣西利博勝安全用品、福建雙馳體育用品印刷加工業：丹陽大亞科技新包裝材料公司、廈門通達理彩色、上海輝煌通達理彩印其他行業：寧波得力文具、東莞文邦電線、河北捷通網業、臺州清泉醫藥化工

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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