【課程背景】

“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。

【課程內容】

如何：平準化是如何以最經濟的方法和手段消除種類和量的波動，達成較少的在制在存，并確保工場最高的能率？

如何：充分利用企業資源，采用柔性組織生產，以實現少人化運作？

如何：精益生產的計劃與控制，如何有效圍繞市場波動進行計劃的彈性應對？

如何：精益生產庫存控制，如何使企業的庫存最小化，并如茶杯一樣的透明？

……

課程大綱：

第一部分精益生產系統介紹

精益生產的起源與發展

精益生產概念及其功效

精益生產系統剖解

第二部分精益生產平準化

①在庫是萬惡之源

?1、庫存帶來了什么？

?2、產生庫存的12種現象

?3、實現JIT的障礙是什么？

?4、在庫削減的手段

②何為平均化、平準化

③多循環化的意義和障礙是什么？

④平準化生產地3種形態及其柔性配置

?-零組件使用量的安定化

?-負荷安定化

?-庫存最小化

?-應對市場變化的柔性化（需求與調速）

第三部分精益生產計劃方式

①3種計劃及其作用

②制定滾動的生產計劃

③主生產計劃與市場對接的“游戲規則”

④制造現場生產自動化

-看板化運作

-自主微調模式

第四部分精益生產庫存控制

①庫存控制3段論-企業庫存猶如透明的玻璃杯

②一段–工廠內部在制存量規制-標準手持和產品超市；

③二段-內部成品庫存規劃

④三段-流通庫存

⑤流通與生產計劃和庫存的滾動

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業綜合管理內訓精益生產管理技法之2 - 精益平準化生產企業精益生產管理技巧