課程目標：

（1）學會PDCA管理哲學的認知與運作；

（2）學會運用全面質量管理工具，完善公司質量管理系統；

（3）學會開展合理化建議活動，建立自主管理組織。

課程大綱：

第一章全面質量管理實踐性介紹

1、TQM是日本工業騰飛的利器

2、戴明及戴明環

戴明思想（案例：戴明對日本、美國質量管理的歷史和貢獻）

 PDCA詳解（大環--實現顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環—持續改善是質量管理的靈魂）

3、TQM的基本

品質是原材料、零件以及加工、組裝的結果；如果沒有管理者、監督者的質，產線、設備的質，信息的質，作業方法的質的改善，是無法提高產品品質的。所有生產活動的質、等級都在產品上得到集中反應，結果是客戶是否滿意

品質保證的5個要素

左右企業生存的3大要素

企業經營3寶和3品

_TQM的系統圖（目標、目的、方法、體系）

工作方法改革的3個面向（客戶導向、方針展開、日常維持）

工作展開的基本原點

根據事實，實事求是

以數據分析貫穿始終

第二章數據統計常用工具介紹之工具的運用

1.管理全過程使用工具版圖

2.品質改善的系統模型

3.零不良簡單實用的精益品質控制法

4.改善從發現問題開始（問題顯在化-對策迅速化-改善具體化-效果發表化-標準揭示化）

5.運用QC7工具解決具體問題的案例

-何為4728515？

-品質改善的3個面向；

-品質管理的3不原則和5現主義

-品質改善的9條工作精神

-改善的組織策劃

-改善活動計劃

工具包：

-5W3H1B（55法案例）

-4M1E自問法

-改善過程的8個步驟及7工具詳解

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業全面質量管理技巧培訓公司全面質量管理實戰