課程目標：

探索：減少企業(yè)運營成本的思路

掌握：建立/完善質(zhì)量成本體系的技巧

精通：質(zhì)量成本管理的核心問題

交流：供應鏈總成本控制的方法研討：降低質(zhì)量損失的新途徑

課程大綱：

第一部分質(zhì)量成本管理常見問題

質(zhì)量成本有什么用，如何取得共識？

中層為質(zhì)量成本忙得熱火朝天，為什么還是打動不了老板？

質(zhì)量人員怎樣為財務(wù)人員洗腦？

我一頭扎進了收集數(shù)據(jù)里，發(fā)現(xiàn)推不動，怎么辦？

數(shù)據(jù)收集過程與考評？

數(shù)據(jù)收集已經(jīng)比較完善了，但總感覺和實際不符，為什么？

得到真實數(shù)據(jù)后怎么用？數(shù)據(jù)與目標的關(guān)系？

數(shù)據(jù)不一定非常準確，為什么？我應該搞到什么程度？

質(zhì)量成本如何與質(zhì)量改進結(jié)合？

工作質(zhì)量損失能衡量嗎？應該怎么操作？

質(zhì)量成本離開了質(zhì)量文化土壤會有什么后果？

成本、利潤、質(zhì)量成本、質(zhì)量代價的相互關(guān)系？

我的優(yōu)化空間在什么地方？

第二部分企業(yè)開展質(zhì)量成本（PONC）管理的意義

降低成本：挖掘隱含成本，鏟除浪費根源

關(guān)注預防：從“救火”到“防火”

質(zhì)量創(chuàng)利：質(zhì)量問題，用金錢衡量

案例研究1：某公司為什么要計算質(zhì)量成本

案例研究2：某公司用質(zhì)量成本支持公司戰(zhàn)略

案例研究3：某公司基于價值的質(zhì)量成本管理

案例研究4：某公司的量化管理與改進基準

第三部分質(zhì)量成本管理的基本知識

傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的模式及缺陷

質(zhì)量成本概念與內(nèi)涵

質(zhì)量成本的形成過程

質(zhì)量成本管理相關(guān)知識

質(zhì)量成本與質(zhì)量代價（Crosby成本曲線）

質(zhì)量成本與成本、期間費用的關(guān)系

質(zhì)量成本與企業(yè)凈利潤的關(guān)系

溝通：財務(wù)與質(zhì)量手中的兩個拐棍切開質(zhì)量管理體系的主要流程洞穿成本數(shù)據(jù)流動過程財務(wù)與質(zhì)量對接的思路與鑰匙

情景案例討論：企業(yè)高層、財務(wù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員的角色

第四部分如何實施質(zhì)量成本管理

總論：實施質(zhì)量成本管理的主要內(nèi)容

認識：質(zhì)量成本的運動軌跡與規(guī)律性

操作1：質(zhì)量成本的識別與確認的過程

操作2：質(zhì)量成本的分類與科目的設(shè)置

思考1：質(zhì)量成本科目設(shè)置應注意什么

思考2：質(zhì)量成本管理崗位的合理分工

操作3：編制有效的質(zhì)量成本管理文件

解析1：質(zhì)量成本計算與財務(wù)核算流程

解析2：質(zhì)量成本統(tǒng)計帳簿設(shè)置與選擇

解析3：哪些質(zhì)量成本可以從財務(wù)獲取

解析4：質(zhì)量成本單據(jù)與質(zhì)量記錄調(diào)整

操作4：質(zhì)量成本關(guān)聯(lián)分析與報表編制建立PONC管理表盤

第五部分：質(zhì)量成本管理交流互動

重新審視質(zhì)量成本管理的意義

質(zhì)量創(chuàng)造價值的內(nèi)在機里

如何營造質(zhì)量成本管理氛圍

質(zhì)量成本執(zhí)行過程及操作技巧

解讀質(zhì)量成本管理瓶頸問題

質(zhì)量成本管理團隊訓練

質(zhì)量成本管理的下一步

質(zhì)量成本棘手問題一對一輔導

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設(shè)計與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

擅長領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式實戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導手冊—實現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場最有效的管理技法目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

公司生產(chǎn)管理內(nèi)訓企業(yè)質(zhì)量成本攻略及管理模型企業(yè)質(zhì)量成本管理技巧培訓